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炼钢厂精炼炉夹杂物去除装置: 本实用新型公开了炼钢厂精炼炉夹杂物去除装置，涉及精炼钢冶炼技术领域。本实用新型炼钢厂精炼炉夹杂物去除装置，包括支撑架，所述支撑架上支撑有钢包，所述钢包上设置有排气构件，所述排气构件包括设置在所述钢包一侧的排气管，所述钢包...; 王正波李首虎段云峰臧洪波董淼尹承彬杨扬李金环路玲

一种钢中夹杂物识别方法及系统: 本申请提供一种钢中夹杂物识别方法及系统，涉及夹杂物检测技术领域。该方法包括：对待识别钢试样按照目标角度进行N次抛光，并将每次抛光后的待识别钢试样放入预设温度下的化学腐蚀剂中进行刻蚀，N为大于等于1的正整数；获取每次刻蚀后...; 李玉涛陈云朋明勇杰林亚团彭晶刘培培徐瑛琦柳晓梅程铭王晓纯

IF钢连铸坯中非金属夹杂物分布: 2025年; 为探究IF钢连铸坯厚度方向夹杂物的连续分布规律,对连铸坯断面进行了连续电镜扫描检测。结果表明,连铸坯中夹杂物主要有TiN、Al_(2)O_(3)和Al-Ti-O三类,TiN与Al-Ti-O类夹杂物主要在靠近表面处较多,且尺寸较小,随着向中心靠近数密度逐渐降低,平均尺寸逐渐增大;Al_(2)O_(3)夹杂物整体分布较为均匀,粒径大于5μm和粒径大于10μm的Al_(2)O_(3)夹杂物主要分布在内弧表层。对凝固冷却过程中夹杂物的演变行为进行了热力学计算,凝固前夹杂物主要为Al_(2)O_(3),凝固冷却过程中析出TiN,最终的夹杂物为Al_(2)O_(3)和TiN。通过计算TiN析出时的温度和凝固率可以发现,随着钢中T.N含量从15 ppm增加到35 ppm,TiN的析出温度从1515℃提高至1535℃,临界析出凝固率从0.89降低至0.79。; 王博辰任英邝霜单庆林潘宏伟路博勋石晓伟张立峰; 关键词：IF钢铸坯 TIN 非金属夹杂物

一种钢中非金属夹杂物的检测方法: 本发明提供一种钢中非金属夹杂物的检测方法，包括以下步骤：将钢材料置于乙醇中，用超声波清洗机进行清洗，经干燥后，得到待检测钢；获取所述待检测钢的检测面；采用SEM对所述检测面上的非金属夹杂物形貌进行观察，测量非金属夹杂物的...; 穆科宇朱凤德吕永胜李硕郭航超

连铸坯中非金属夹杂物表征方法综述: 2025年; 钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响,为不断提高钢材产品的质量和性能,有必要对钢中非金属夹杂物进行检测与分析。对钢中非金属夹杂物的检测表征手段进行了综合介绍,分别从夹杂物特征检测、溶解提取夹杂物、无损三维探测夹杂物3个方面进行了探讨,并对不同的表征方法从分析尺寸范围、优缺点等不同方面进行了全面对比。光镜法等可以直接观察到夹杂物的形貌,分析范围广,但是其放大倍数低,针对微小夹杂物的形貌特征分辨难度较大;而扫描电镜法等可以十分清晰地观察到夹杂物的二维形貌以及成分,但是其分析成本相对较高;使用侵蚀法可以对夹杂物的三维形貌进行表征,但其操作相对复杂,耗时相对较长;使用超声波探伤法等无损表征方法可以在不损伤试样的前提下对夹杂物进行表征,方便快捷。; 赵婧鑫冯婷张颖; 关键词：连铸坯非金属夹杂物

一种RH精炼高效增氮去夹杂的方法: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种RH精炼高效增氮去夹杂的方法，在RH精炼过程中，在上升管吹入氮气，在真空室侧部和/或底部吹入氮气，并在下降管向钢液中吹入氮气；通过复合吹氮，实现好的增氮效果；利用精炼过程湍急的钢流和...; 刘建华何杨周伟基姚玉东毕胜

一种帘线钢低熔点塑性夹杂物控制方法: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，提出了一种帘线钢低熔点塑性夹杂物控制方法，包括以下步骤：S1、预处理：铁水经预处理后，得到钢水；S2、冶炼：钢水经冶炼后，出钢，得到冶炼后的钢水；S3、精炼：对冶炼后的钢水进行成分调整，经造渣...; 崔娟苏晓峰张云飞耿莎姬旦旦韩硕王培兴王锦

一种用于控制连铸板坯夹杂发生率的工艺方法: 本发明公开了一种用于控制连铸板坯夹杂发生率的工艺方法，包括（1）清理中间包内腔；（2）控制保护渣加入量；（3）对接前捞渣：（4）提高中间包开浇吨；（5）规范提升拉坯速度；（6）启用自动控制液面：尽早启用结晶器液面自动控制...; 郭蕊杜方晨

高品质中厚板炼钢过程中夹杂物特征演变: 2025年; 造成中厚板超声波探伤不合的主要原因为铸坯偏析、夹杂物含量高、铸坯中心疏松(遗传至钢板)、钢板内部裂纹等。本文针对夹杂物引起的探伤不合问题进行分析,通过对转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸工艺全流程取样、分析,分析夹杂物的特征演变规律,明确工艺改进的方向。结果表明,转炉出钢铝脱氧后的夹杂物主要为Al_(2)O_(3)。LF出站、RH破空时为CaO–MgO–Al_(2)O_(3)三元系夹杂物,二者成分基本一致。经过RH真空精炼后夹杂物数量减少。钙处理后,夹杂物大部分转变为CaO–MgO–Al_(2)O_(3)–CaS系,CaS含量较高。软吹结束后夹杂物仍为CaO–MgO–Al_(2)O_(3)–CaS系。; 甄新刚李廷刚李永金张志强代景鑫王章印; 关键词：夹杂物含量 RH真空处理炼钢过程转炉出钢板坯连铸钙处理

基于OpenFOAM的中间包去除夹杂物的数值模拟: 2025年; 在连铸过程中,中间包在控制夹杂物的数量、提高铸坯质量方面具有重要的作用。采用数值模拟的方法,利用开源的计算流体力学软件OpenFOAM建立了三维数学模型,分析了非金属夹杂物粒径、钢液流量和非金属夹杂物形状对中间包中非金属夹杂物去除率的影响。结果表明,随着非金属夹杂物粒径的减小,非金属的夹杂物的去除率逐渐降低,当钢液流量为0.47 m^(3)/min,粒径为200μm的非金属夹杂物的去除率达到97.64%,粒径为10μm的非金属夹杂物的去除率只有1.298%;当夹杂物的粒径小于100μm时,随着粒径的增大,其去除率显著提升;夹杂物的粒径超过100μm,其粒径的增大对去除率的提升效果变得不明显。随着钢液流量的增加,非金属夹杂物的去除率呈下降趋势,钢液流量对粒径为50、75和100μm的非金属夹杂物的去除率的影响较大,对200、10和25μm的非金属夹杂物的去除率影响较小;随着形状因子的降低,非金属夹杂物的去除率呈下降趋势,其中球形非金属夹杂物(形状因子为1)的去除效果最好,当非金属夹杂物的等效直径小于100μm时,随着非金属夹杂物等效直径的降低,形状因子对夹杂物的去除率影响逐渐减小。; 李庚阳王汝栋刘金瑞崔衡; 关键词：中间包数值模拟非金属夹杂物流场

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