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短收尾螺栓的折叠缺陷工艺实验及疲劳特性: 2025年; 为揭示滚丝参数与收尾构型对折叠缺陷的影响规律,开展了螺纹收尾滚丝成形工艺与疲试实验,分析了不同加工参数下的折叠情况。结果表明:对于收尾区折叠,滚丝转速取较大值、进给量取较小值可有效减少折叠的形成;对于牙底折叠,随着滚丝转速、进给量取值的增大,折叠数量先减小后增大;对于疲劳特性,当滚丝转速增大、进给量减小时,由折叠缺陷发展成的疲劳裂纹逐渐减小。因此合理的滚丝工艺参数与收尾槽构型可有效减少螺栓收尾区折叠缺陷数量。; 张振峰许学石林忠亮唐伟李浩楠单垄垄白清顺; 关键词：折叠

一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置及方法: 本发明公开了一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置及方法，方法包括表面清理、表面修磨、加热、除鳞步骤；装置包括打磨箱、除鳞箱、清理装置、打磨装置、回收装置、除磷装置；清理装置、打磨装置各设有两组，分别对称设于打磨箱...; 王德胜李元才汤平吴涛

基于响应面法的镁合金轮毂等温成形过渡区折叠缺陷的预测: 2024年; 目的大尺寸镁合金汽车轮毂塑性在加工过程中易出现折叠等缺陷,为获得合格的轮毂锻件,对镁合金轮毂等温成形工艺参数与折叠缺陷长度的影响关系进行研究。方法基于轮毂复杂的几何结构,设计了三步成形工艺方案,通过成形试验测试判断出折叠缺陷产生位置,选取影响轮毂折叠缺陷的压下量h、挤压温度t、挤压速度v与摩擦因数μ作为设计变量,构建了轮毂最大折叠长度Llap的目标函数关系式。结合响应面法的线性模型和Design Expert软件,对设计变量进行了参量约束条件下的多目标优化,制备出合格的镁合金轮毂锻件。结果基于成形试验得到折叠缺陷产生位置为轮辐和轮缘结合处;基于响应面法和有限元分析,可知压下量对折叠缺陷长度Llap影响最大;根据拟合结果得到的回归线性模型,其折叠缺陷回归系数为0.965 4,可靠性较高。结论建立了镁合金轮毂锻件成形过程中工艺参数对折叠缺陷长度的线性回归模型,获得了关于折叠长度的最小值,为消除轮毂锻件中的折叠缺陷提供了理论依据。; 李富猛郭俊卿陈拂晓相楠; 关键词：镁合金轮毂等温成形折叠缺陷响应面法

弹壳打凹-平底成形微折叠缺陷分析及改进措施: 2024年; 以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔板与内壁连接处圆角的曲率半径持续变小,直至出现微折叠缺陷。同时,该微折叠缺陷在平底成形时保留并随着侧壁金属的轴向流动向下移动,与实际观测到的微折叠缺陷位置相吻合。为提高弹壳成形质量和避免该缺陷问题,提出一种修改打凹成形模具尺寸以改善打凹成形金属流动的改进方案,数值模拟和工艺试验结果均表明,采用改进方案后,打凹壳、平底壳均无微折叠缺陷,其他尺寸达到设计要求,改进工艺方案能够满足实际生产需求,提高了弹壳底部成形质量。; 刘新郭睦基刘东陶志勇李雄张高娟; 关键词：弹壳金属流动

薄规格热轧带钢头部折叠缺陷成因分析及其改进措施被引量：2: 2024年; 针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题,从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因,并提出了针对性改进措施。结果表明:受产线工艺、设备结构影响,带钢在1^(#)夹送辊穿带时容易撞击出口导板产生飞翘,带钢头部顶在2^(#)夹送辊上辊产生折叠缺陷;折叠缺陷的严重程度受钢种、带钢厚度规格的影响,薄规格、强度低的带钢产品容易产生折叠缺陷甚至造成堆钢事故。通过开发夹送辊偏心功能、对防飞起装置进行改造、优化设备超前率等措施,有效改善了带钢头部折叠缺陷,缺陷发生率由15%下降至1%。; 张杰吕梁王通启; 关键词：无头轧制夹送辊偏心参数优化

一种优化钛合金螺栓冷滚丝折叠缺陷的方法: 本发明提供了一种优化钛合金螺栓冷滚丝折叠缺陷的方法，涉及金属组织调控技术领域。本发明通过对具有双态组织的钛合金螺栓进行热处理，消除了αp与βt之间明显的组织界面，形成了一种αp到βt组织过渡区，αp与βt两种组织形成的过...; 梁宇林廷艺周磊唐林陈毅徐平伟梁益龙

一种避免合金棒旋锻加工时折叠缺陷的控制方法: 本发明属于旋锻加工方法技术领域，且公开了一种避免合金棒旋锻加工时折叠缺陷的控制方法，包含以下步骤：S1：设计阶段；S2：加工阶段；S3后处理阶段；S4：检验与质量控制；所述设计阶段包括材料选择、材料预处理、模具材料选择、...; 胡守瑶鲁可根邹淼军

风电齿轮箱用行星轮锻件锻造折叠缺陷分析: 2024年; 某司精加工材质18CrNiMo7-6风电齿轮箱用行星轮锻件后,检验时发现行星轮内孔距端面100mm处有长约50mm、深约0.5mm的缺陷,缺陷的位置、外观如图1、图2所示。加工工序为:下料→加热→自由锻→锻后热处理→粗车→超声波检测→滚齿→渗碳淬火→精车→检验。为查明缺陷的产生原因,对缺陷处进行了检验和分析。; 汤敏僧沈傢豪刘妙玲姚婷婷刘优发黄佳伟; 关键词：超声波检测渗碳淬火自由锻行星轮滚齿风电齿轮箱

GH141锻件典型折叠缺陷分析: 2023年; GH141是沉淀硬化型镍基高温合金,具有高的拉伸和持久蠕变强度。但GH141材料在锻造过程中,易在锻件外缘处产生锻造折叠现象。锻造折叠属于一种高温氧化缺陷,在机加工过程中,由于锻造折叠较深以及加工量较小等原因,易在机加工后零件表面发现多处裂纹,该种裂纹缺陷易与其他缺陷相混淆,故本文通过宏观分析、金相检验、扫描电镜分析及能谱分析等方法,对GH141高温氧化及锻造折叠缺陷进行研究和统计分析,总结其缺陷特征。; 刘婧雯; 关键词：镍基高温合金锻造过程高温氧化折叠缺陷

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