搜索到1816篇“ 旋压力“的相关文章
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- 张良英
- 关键词：滚珠旋压有限元技术旋压力热力耦合分析
- 一种可旋压力变送器连接支架
- 本实用新型涉及压力变送器配件技术领域，具体为一种可旋压力变送器连接支架，包括管道卡箍和变送器卡箍，管道卡箍的箍板的顶端和底端均固定连接有半圆支架，半圆支架之间活动设有圆弧板，且半圆支架之间相对的一面开设有容纳圆弧板的端部...
- 王贺康志丽王博
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- 2020年
- 基于ABAQUS建立了LF2M铝合金锥形件强旋有限元模型,对模拟中壁厚的控制计算、法向应变分布、壁厚及旋压力分布规律进行了研究。结果表明:靠近芯模小端处法向应变相对较小,成形区法向应变均小于已成形区相应法向应变,法向应变极值主要位于成形区上部附近;靠近芯模小端和凸缘大端厚度与坯料厚度接近,圆角过渡区域厚度逐渐减小,壁厚减薄区域厚度均较小,最终达到所要求的壁厚;在旋压稳定阶段,轴向旋压力先减小后增大,径向旋压力逐渐减小,周向旋压力以较小值在一定范围内波动,轴向旋压力>径向旋压力>周向旋压力,周向旋压力相对很小。
- 张晋辉牛婷温凯谢瑞珍李伯琼
- 关键词：铝合金锥形件强旋壁厚旋压力ABAQUS
- 卧式数控旋压机床旋压力检测规程
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- 瓶式容器收口成形旋压力数值模拟研究
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- 通过数值模拟方法对瓶式容器热旋压成形过程中不同因素对旋压力的影响进行研究。研究表明,瓶式容器热旋压成形中,随着温度的升高,旋压力逐渐降低,随着进给比的增大,旋压力逐渐升高;各道次内径向旋压力与总旋压力大小非常接近,切向旋压力<轴向旋压力<径向旋压力;随着旋压道次的增多,旋压力逐渐增大。
- 邵飞武春学张永峰邓春锋
- 关键词：旋压力温度数值模拟
- DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程及旋压力分析被引量：4
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- 基于ABAQUS/Explicit平台,建立了双旋轮筒形件流动旋压成形有限元数值模拟模型,分析了DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程的应力应变分布规律,并研究了旋轮成形角、旋轮圆角半径、旋轮进给比和壁厚减薄率4个关键工艺参数对DP800钢筒形件流动旋压力的影响。结果表明:等效应力和等效应变的最大值出现在旋轮与坯料接触区,已成形区域的应力均匀;工件外表面的等效应变均大于工件内表面等效应变,并沿着厚度方向逐渐减小;各旋压分力大小顺序为:径向旋压力>轴向旋压力>切向旋压力;随着圆角半径、旋轮进给比、壁厚减薄率的增大,各向旋压分力和总旋压力都呈增大趋势;随着成形角的增大,轴向旋压力和切向旋压力呈增大趋势,但径向旋压力和总旋压力呈先减小后增大趋势。
- 吴竞飞夏琴香肖华石磊
- 关键词：筒形件等效应变旋压力
- 双轮错距缩径旋压力测量平台设计
- 2016年
- 为了提高加工效率,提出了双轮错距缩径旋压工艺。采用八角环测力计测量了旋压三向力,设计并通过理论计算验证了八角环测力计的准确性;通过应变分析,设计了应变片的贴片位置。在不同加工参数下,利用动态应变仪及八角环测力计对三向旋压力进行测定,对试验数据进行滤波处理,并最终得到三向旋压力的数据。
- 吴磊刘彬
- 关键词：旋压力
- 薄壁管滚珠旋压力计算模型被引量：4
- 2015年
- 给出了一种计算三维滚珠旋压力的解析模型。根据滚珠轨迹对空间坐标进行旋转,简化了滚珠与工件的空间关系表达式;基于空间解析几何理论和旋压件为半无限体的假设,得到了滚珠与管坯的接触边界方程,并在各坐标平面上进行投影得到二维曲线,通过对曲线的积分计算各坐标平面内的接触区投影面积。变形区单位压力通过钢球压入空间半无限体时成形区的平均压力近似相等的假设给出,计算各旋压力分量和总旋压力;通过对旋压力轴向分量的理论计算结果与实验数据对比,表明给出的计算模型的准确性。
- 赵春江王琛耿明超
- 关键词：滚珠旋压旋压力解析模型
- 锥形件双旋轮强力旋压的旋压力算法建立
- 2015年
- 针对锥形件双旋轮强旋时由于传统旋压力计算方法忽略旋轮前金属堆积而造成的较大误差,该文提出了一种基于剪切与弯矩综合变形的旋压力计算方法,并进行了相关旋压工艺实验,利用电测法对旋压力进行了测量,结果表明该算法所得到的旋压力均与电测法所测量得到的旋压力基本一致。
- 杨羽
- 关键词：旋压力强力旋压表面粗糙度
- 弹体双旋轮强力旋压的旋压力算法及仿真模型建立
- 2015年
- 针对双轮强旋提出一种基于轧制力的旋压力计算方法,克服传统旋压力计算时对金属堆积的忽略而造成的误差,通过电测法工艺实验验证,该算法准确有效。并以该算法为基础建立模型进行弹体的旋压仿真实验,用以对弹体的尺寸精度进行分析。该仿真经工艺实验进行了验证。实验结果表明:在弹体毛坯为20号钢,减薄量为10.6%,主轴转速为50r/min,进给量为3mm/r的情况下,仿真实验结果与工艺实验结果基本一致。
- 杨羽
- 关键词：强力旋压表面粗糙度
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