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电脉冲的热效应对淬硬轴承钢硬车性能的影响: 2025年; 目的探究电脉冲辅助硬车下热效应对ZGCr61淬硬轴承钢加工过程的影响。方法通过研究不同工件表面初始温度(25、70、90、110、130℃)对ZGCr61淬硬轴承钢切削温度、切屑形成、工件表面粗糙度、工件表面加工硬化、工件表面强化层微观结构的影响,揭示热效应对淬硬轴承钢加工过程的作用机制。结果随着工件表面初始温度的升高,ZGCr61淬硬轴承钢材料塑性提高,切削温度小幅降低,切屑的锯齿状特征减弱,切屑剪切带的剪切应变降低了30.7%,工件表面切削棱高度逐渐下降,切屑黏结缺陷减少,工件表面粗糙度最小可以达到0.288μm,相比于普通车削降低了7.9%;当工件表面初始温度为110℃时,表面强化层的深度达到了8.78μm,相较于普通硬车加工增加了59.9%。结论工件表面初始温度在一定范围内能够有效降低切削温度,减弱切屑的锯齿状特征,在合适的工件表面初始温度下,热效应促进了工件表面塑性变形层的动态再结晶行为,工件表面加工硬化率略有下降;工件初始温度较高时,加工表面发生氧化反应,硬度提高,工件与前刀面产生更多的摩擦热,切削温度急剧增加,同时切屑的锯齿状特征更为显著,工件表面质量降低。; 孙富建范永庆梁志强鲁艳军陈金龙肖玉斌黄浩袁剑平; 关键词：淬硬轴承钢热效应

高压低温CO_(2)射流冷却条件下高速车削淬硬轴承钢的试验研究: 2023年; 针对高速硬车削淬硬轴承钢时刀具磨损快、切屑缠绕严重和已加工表面质量差等问题,以高压低温CO_(2)射流为冷却介质,应用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具进行了GCr15轴承套圈高速硬车削试验,并与高压乳化液冷却和高速干切削进行对比,分析了冷却条件和切削参数对刀具切削性能和加工表面质量的影响。研究结果表明:在一定的切削参数范围内,使用高压低温CO_(2)射流辅助切削可以有效降低刀具磨损、改善切屑缠绕情况,但当刀具处于剧烈磨损阶段时,刀具更容易产生崩刃而失效;当切削速度较大时,高压低温CO_(2)射流对工件表面质量的提升更为显著,有效降低了工件表面粗糙度、增大了残余压应力和表层显微硬度。; 李小睿赵威李浩史卫奇何宁; 关键词：淬硬轴承钢刀具磨损加工表面质量

淬硬轴承钢磨削温度及其热损伤研究: 2022年; 为了研究磨削温度对淬硬GCr15轴承钢磨削质量的影响,利用可磨式K型热电偶来测量磨削温度,观察磨削工件的表面状态与截面组织,探究磨削温度的变化规律和其对工件加工质量的影响。研究表明,磨削切深对磨削温度有着显著的影响,过高的磨削温度会使工件表面产生严重的烧伤现象,工件表面粗糙度急剧增大。当磨削温度超过材料相变温度时,磨削工件表面和亚表面还会产生大量的白层,从而严重影响工件表面的磨削加工质量。; 孙鹏程; 关键词：淬硬轴承钢磨削温度热损伤表面粗糙度

淬硬轴承钢硬车削和磨削辅助加工技术研究被引量：3: 2022年; 为提高轴承套圈表面加工质量及生产效率,在硬车削、磨削中引入了辅助加工技术。介绍热效应、冷效应、超声振动硬车削辅助加工技术,以及超声振动、冷效应、在线电解修整砂轮磨削辅助加工技术,分析了各辅助加工技术的优缺点,并展望了硬车削、磨削辅助加工技术的未来发展趋势。; 孙富建陈金龙韩涛肖罡李时春; 关键词：轴承钢车削表面粗糙度残余应力

表面织构对GCr15淬硬轴承钢切削过程影响分析被引量：2: 2020年; 针对GCr15淬硬轴承钢切削过程中由于切削力大、切削温度高而导致的刀具磨损加剧问题,在工件表面预置织构,通过有限元仿真结合正交试验对切削过程进行模拟,并通过信噪比分析方法进行优化分析,利用极差分析、方差分析确定最优切削参数组合以及切削参数对于切削力以及温度的影响程度。切削仿真结果表明:切削速度120 m/min、进给量0.05 mm/r、切削深度0.1 mm为最优切削参数组合。在最优切削参数条件下,通过对表面织构GCr15轴承钢进行切削仿真模拟,得到切削力以及切削温度的仿真结果。将表面织构和无表面织构的切削仿真模拟结果进行对比,结果表明表面织构切削仿真的切削力及切削温度都得到有效降低,有利于减少刀具磨损,提高刀具寿命。; 赵昌龙刘俊王阔姚世航; 关键词：有限元正交试验 GCR15轴承钢表面织构

高速车削淬硬轴承钢切削力试验研究被引量：1: 2017年; 采用正交试验,并结合基于试验结果的经验模型,研究了PCBN刀具高速车削淬硬轴承钢的切削力及其变化规律,且对径向切削力模型进行了试验验证。结果表明,影响轴向力的主次因素为切削速度、背吃刀量和进给量;影响径向力、切向力和切削合力的主次因素为背吃刀量、进给量和切削速度;各切削分力随背吃刀量和进给量的增大呈线性增加趋势,随切削速度的增加是先增大而后又减小,径向力的增大趋势远大于轴向力和切向力。方差分析结果显示,切削力的回归模型线性关系高度显著,利用该模型对切削力进行预报,结果可靠,并进一步验证了背吃刀量是影响径向切削力的主要因素。; 李素燕王冠中韩志民; 关键词：高速车削切削力轴承钢

形貌重构砂轮的淬硬轴承钢平面磨削试验研究: 淬硬轴承钢具有高强度和高硬度等特性，在工业领域应用非常广泛。磨削是淬硬轴承钢一种重要的加工方法，但是，磨削加工磨削区温度极高，极易造成零件加工热损伤，因此本文提出了一种形貌重构砂轮磨削淬硬轴承钢的新加工工艺，以降低磨削区...; 何宏林; 关键词：淬硬轴承钢

淬硬轴承钢GCr15高速精密切削加工微观热力耦合分析: 高速切削加工是一个伴随着高温、高压、高应变率的塑性大变形过程,属于典型的热力耦合问题。零件加工是对材料表面和近表面特性的改变过程,该过程中最关心的不是整体材料特性,而是材料近表面(或亚表面)的响应特性。在精密切削中,由于...; 闵磊; 关键词：能量耗散

用于淬硬轴承钢加工层微观结构检测样件制备及检测方法: 用于淬硬轴承钢加工层微观结构检测样件制备及检测方法，属于零件加工及检测技术领域。方法是：取淬硬轴承钢环形零件，并用夹具夹持；对检测样件的待检测面用砂轮机进行粗研磨平整；经粗研磨合格后的检测样件的待检测面用金相砂纸进行手工...; 陈涛邱长政刘献礼李素燕

PCBN刀具几何参数对高速干切削淬硬轴承钢寿命的影响被引量：3: 2016年; 本文选取美国公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列高速硬态干切削实验。采用正交试验设计方法,研究了PCBN刀具几何参数对其使用寿命的影响。结果表明:倒棱角度为-15°、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PCBN刀具的寿命最长,并得出刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角。; 邓福铭邓雯丽张盼田献振钱玉立杨雪峰刘瑞平; 关键词：PCBN刀具 GCR15钢

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