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基于直线导轨变形量的机床直线度误差计算方法及系统: 本发明公开了一种基于直线导轨变形量的机床直线度误差计算方法及系统，涉及机床直线精度及直线度误差评定技术领域。该方法包括步骤：获取机床安装过程中直线导轨及床身安装面的加工参数；结合直线导轨的受力平衡条件，确定直线导轨与床身...; 张松王天相郭鹏

直线度误差和位置同时测量的检测装置及测试方法: 本发明涉及直线度误差和位置同时测量的检测装置及测试方法，该方案包括控制端以及依次设置的双频激光器、偏振分光镜、普通分光镜、半透半反射镜、渥拉斯顿棱镜及双直角棱镜；偏振分光镜一侧依次设有第一偏振片和第一光电探测器；普通分光...; 陈宁郭钢祥郭斌王超谢昊

一种深孔枪钻加工直线度误差预测与控制方法: 本发明提出了一种深孔枪钻加工直线度误差预测与控制方法，应用欧拉‑伯努利梁理论，建立了多个支撑的三个阶段的深孔枪钻加工直线度误差预测模型，并进行了试验验证；通过直线度误差预测模型分析了导向套间隙、支撑间隙和钻削轴向力的变化...; 李亮梁华朱奔驰

多管道多箱体联接直线度误差源分析与修正方法: 2024年; 多管道多箱体系统中管道林立、布局复杂,对管道直线的准确度有严格的规定。管道直线的精准度影响系统安装的效率和使用效果,因此分析导致管道直线度偏差的因素与纠正方法至关重要。针对多管道多箱体系统联接直线度误差问题,从制造过程、装配过程、环境因素以及其他多种因素系统分析误差根源,提出具体的修正方案,旨在为提升多管道多箱体系统的装配精确性提供参考。; 狄国梅何毅利马强龙国梁童敏; 关键词：直线度误差源

考虑直线度误差的直线滚动导轨动态载荷计算方法及系统: 本发明属于直线滚动导轨动态载荷计算技术领域，公开了一种考虑直线度误差的直线滚动导轨动态载荷计算方法及系统，滑块速度、型号以及直线度公差等级确定；直线滚动导轨系统刚度求解；直线度公差数值模拟；滚珠变形量、接触角求解；滑块瞬...; 郭勇刘宇迪彭延峰刘雪东杨来铭

一种大尺寸圆柱类零件素线直线度误差检测装置及方法: 本发明公开了一种大尺寸圆柱类零件素线直线度误差检测装置及方法，包括分别用于设置在被测圆柱两端的压线装置、拉线装置，所述压线装置与拉线装置之间连接钢丝绳，所述压线装置用于夹持钢丝绳的一端，所述拉线装置用于将钢丝绳拉直；还包...; 杨林林雷天才孟玉堂谭骏朱元庆杨维川蒋家东钟文勇

直线度误差在全自动串焊机制造中的应用与研究: 2024年; 本文研究了直线度误差在全自动串焊机制造中的应用,针对全自动串焊机部件装配直线度精度低,定位精度不高的问题。根据全自动串焊机结构,分析装配需求,采用模块化设计思想。研究设计一套面向全自动串焊机装配的直线度测量工装。该工装能够适应全自动串焊机装配直线度快速测量及调整。通过相机拍照、直线导轨定位等来实现对全自动串焊机的部件定位。工装操作简单,适应强,能够有效提高全自动串焊机装配精度,和降低调试难度。对提高全自动串焊机的焊接精度有着显著效果,提高生产效率。; 康冬伟; 关键词：直线度误差

基于模拟退火算法的空间直线度误差评定: 2024年; 针对空间直线度误差评定问题,采用模拟退火算法对深孔中线的计算、坐标转换与投影、最小覆盖圆等进行研究。模拟退火算法是基于金属退火机理而建立起来的优化算法,能够以随机搜索技术从概率意义上找出目标函数的全局最值点,得到目标函数取到全局最值点的相关参数,根据得到的相关参数对测点坐标进行坐标转换,并进行最小圆覆盖得到直线度误差。利用MATLAB软件编写程序,对空间直线度误差进行实例计算,并将其结果与其他方法的计算结果进行分析比较,验证了模拟退火算法的可行性及优越性。; 郭林陇于大国李永杰陈路生杜慧福; 关键词：直线度模拟退火算法

基于CDE的空间直线度误差评定: 2024年; 针对空间直线度误差评定中求解精度不高等问题,提出基于改进差分进化算法的空间直线度误差评定方法。使用产品技术几何规范(GPS)公差标准,通过最小二乘法计算得到符合最小区域法的空间直线度数学模型;将差分进化算法(DE)加入Cubic混沌映射使种群初始化,并对算法中变异因子和交叉概率进行改进,经测试函数仿真对比证实,该算法在收敛速度、精度上均有一定提高。对两个评定实例进行误差评定,研究结果表明:相比于HTMLBO,PSO,DE,ABC算法,CDE算法在计算精度、速度、稳定性上更具有优势,在同一零件的内径上提取截面圆圆心坐标时,规定最佳提取点数可以有效降低算法误差。; 薛耀阳徐旭松王树刚刘文君耿浩然; 关键词：计量学差分进化算法

刮板输送机直线度误差预测模型被引量：12: 2023年; 为了实现刮板输送机直线度误差的准确预测,本文根据刮板输送机调直要求,利用给定方向上的直线度误差提出了刮板输送机直线度评定方法,发现了刮板输送机直线度误差为综采工作面所有推溜点样本的极差.基于极差理论建立了刮板输送机直线度误差预测模型,该模型可预测直线度误差的平均值、标准差及其波动范围,通过与调直数值仿真结果对比,证明了该模型的正确性和准确性.结果表明:随着推溜误差和检测误差的标准差的增大,刮板输送机直线度误差及其波动范围逐渐增大.刮板输送机直线度误差随推溜点数逐渐增大,但直线度误差波动范围逐渐减小.利用现场试验数据验证了所建立的直线度误差预测模型,刮板输送机调直后直线度误差平均值和波动范围的预测结果与现场试验结果较为接近.根据液压支架推溜误差和刮板输送机直线度控制目标,可以确定采煤机惯性导航定位系统的技术指标.液压支架推溜误差的标准差为10 mm时,刮板输送机直线度误差无法控制在50 mm以内.当刮板输送机直线度误差分别在100,200,300和400 mm以内时,采煤机惯性导航定位系统的标准差应分别不大于9.135,25.176,39.384和53.248 mm.; 王雪松王世博王世佳李争葛世荣; 关键词：检测误差

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