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搜索到95篇“ 纯钛铸件“的相关文章

基于氧当量的纯钛铸件力学性能模型研究被引量：1: 2023年; 本文对纯钛中间隙元素O、N、C进行了氧当量O_(3)计算,基于21组实验数据,通过线性回归求解运算,建立了氧当量O_(3)与纯钛室温力学性能的线性本构模型,经过三组数据的实际验证,建立的基于氧当量纯钛力学性能模型具有较高预测精度,对纯钛铸锭冶炼及铸件生产具有较高实际意义及指导价值。; 陈战考程佳殷莹翟宇龙谢霄孙博; 关键词：纯钛铸件力学性能本构模型

纯钛铸件拉伸异常断口分析: 日常检验中发现一批纯钛铸件拉伸性能异常，试样在拉伸过程中出现断后伸长率不合的现象。对试样断口目视观察发现断口有黑色块状斑点，随即对断口进行了微观观察与能谱分析，发现黑色斑点部位C元素含量异常，分析得出试样存在石墨颗粒夹杂...; 张嘉伟刘宏伟; 关键词：纯钛铸件异常断口

三种常用包埋材料对TNZS合金和纯钛铸件表面反应层的影响比较: 2015年; 纯钛以其优良的性能在口腔领域应用广泛，但时至今日，由于其理化性能不足以完全满足临床应用，所以很多学者为改善其理化性能，进而研究探索其合金形式。李冬梅[1]、小林郁夫等[2]对 Ti-6Al-7Nb 合金作为齿科铸造金属材料进行研究，取得了进展。近年来，新型钛合金种类不断发展，我国自行研究发明的TNZS合金，引起了学者们的关注；其临床应用的实验研究很多。本研究利用TNZS合金和纯钛在临床常用的3种包埋材料铸件后，对它们的表面反应层进行比较，报告如下。; 董滢周利根; 关键词：纯钛铸件包埋材料钛合金理化性能金属材料

不同浓度氟对纯钛铸件耐腐蚀性能影响的研究被引量：3: 2014年; 目的观察不同浓度氟对纯钛铸件耐腐蚀性能的影响。方法用动电位极化技术测试纯钛铸件在氟离子质量浓度为0 mg/L(0 mg/L组)、200 mg/L(200 mg/L组)和1 000 mg/L(1 000 mg/L组)人工唾液中的自腐蚀电流密度和自腐蚀电位,扫描电镜观察各组试件表面形貌。结果纯钛铸件在氟离子为0、200和1 000 mg/L人工唾液中的自腐蚀电流密度分别为(1.55±0.14)uA/cm2、(1.86±0.21)uA/cm2和(3.10±0.25)uA/cm2,自腐蚀电位分别为(-0.93±0.10)V、(-0.83±0.06)V和(-0.50±0.08)V。氟离子质量浓度越高,纯钛铸件的自腐蚀电流密度及自腐蚀电位越大(P<0.05)。扫描电镜下观察,随氟离子质量浓度的增加,纯钛铸件的表面腐蚀形貌加重。结论随氟离子质量浓度的增高,纯钛铸件的耐蚀性下降,口内戴钛修复体者应慎用含氟的防龋制品。; 王献利李冬梅白石柱郭天文; 关键词：钛氟

等离子渗氮/氮化钛镀膜对纯钛铸件耐腐蚀性能影响的研究: 纯钛作为一种生物材料，密度低、机械性能好、耐腐蚀性强、生物相容性佳，因此被广泛应用于口腔医学领域。然而纯钛作为义齿修复材料，耐磨性较差，颜色不美观，易受氟化物腐蚀。本课题组前期已对等离子渗氮/氮化钛镀膜复合表面处理后钛铸...; 王献利; 关键词：纯钛等离子渗氮磁控溅射氮化钛极化曲线; 文献传递

新型牙科铸钛包埋材料铸造纯钛铸件的粗糙度研究被引量：2: 2012年; 目的探讨自行研发并已获得国家发明专利的新型牙科铸钛包埋材料和商品铸钛包埋材料铸造纯钛铸件的表面粗糙度差异，以期为临床应用提供依据。方法制作20mmX20mr／lX0．5mm的蜡型6片，分为A、B两组，每组3片，分别用新型牙科铸钛包埋材料和商品铸钛包埋材料（RematitanPlus）包埋铸造纯钛铸件。表面粗糙度检查仪测试铸件表面粗糙度，每个铸件测试3个部位，表面描记长度为5．6mm，比较两组铸件表面粗糙度Ra值的差异。结果A组铸件表面粗糙度Ra值为（1．72±0．08）μm，小于B组[（1．91±0．15）μm]，差异有统计学意义（P〈0．05）。结论新型牙科铸钛包埋材料所铸钝钛铸件的表面粗糙度比目前临床常用的商品铸钛包埋材料所铸钝钛铸件表面粗糙度小，可满足临床应用要求。; 梁钦业吴夏怡林雪峰; 关键词：钛表面粗糙度

铸模的冷却方式对牙科纯钛铸件的力学性能影响的研究被引量：1: 2012年; 目的:观察不同的铸模冷却方式对牙科纯钛铸造后力学性能的影响。方法:在冷水和自然冷却两种铸模冷却方式下,对牙用纯钛铸件的抗拉强度、屈服强度和延伸率3种力学指标进行测试;采用金相显微镜和扫描电镜观察铸件的显微组织结构及断口形貌。结果:牙科纯钛在铸造后冷水组的抗拉强度和屈服强度均高于自然冷却组,而延伸率低于自然冷却组。显微组织结构显示冷水组和自然冷却组中均可见晶粒粗大的片层状组织,冷水组的晶粒相对细小,但条索状α相交错排列。断口扫描电镜分析显示自然冷却组与冷水组相比韧窝大而深。结论:为使牙科纯钛铸件拥有更好的塑性,铸造完成的铸模宜采用自然冷却方式。; 闫澍张玉梅施生根牛忠英卢怡史亮; 关键词：冷却方式力学性能

不同包埋材料对铸造纯钛铸件表面硬化层的影响被引量：5: 2011年; 目的研究两种不同包埋材料对铸件表面硬化层的影响。方法用铸造蜡片制作尺寸为20mm×20mm×1.5mm的片状试件共6片,分为2组,实验组采用新型铸钛包埋材料包埋,对照组采用Rematitan Plus专用铸钛包埋料包埋铸造。铸件处理后用显微硬度仪测试表面硬度,负重200g持续5s,测量维氏显微硬度值,比较不同铸钛包埋材料所铸的铸件表面显微硬度,从而判断包埋料对铸件表面硬化层的影响。结果实验组纯钛铸件表面的维氏显微硬度值较高,为(255.33±16.042)HV;随着测量位点与表面距离增加,维氏显微硬度值降低,纯钛铸件表面的硬化层厚度约50μm。对照组纯钛铸件表面的维氏显微硬度升高显著,为(416.33±6.506)HV;随着测量位点与表面距离增加,维氏显微硬度值逐渐降低,但硬化层较厚,约140μm。结论用新型铸钛包埋材料所铸的纯钛铸件表面的硬化层厚度较低,对铸件的理化性能影响较小,能满足精密铸造修复体的应用要求。; 梁钦业吴夏怡; 关键词：显微硬度硬化层纯钛

氮化钛镀膜对纯钛铸件表面耐磨性的影响: 2011年; 目的研究氮化钛(TiN)镀膜对纯钛铸件表面硬度和耐磨性的影响。方法应用闭合场非平衡磁控溅射(CFUBMS)方法在纯钛铸件表面制备TiN薄膜,显微硬度仪测量纯钛铸件表面硬度,磨擦磨损试验评估其耐磨性。结果纯钛铸件表面应用CFUBMS方法制备TiN薄膜后,显微硬度明显增加,磨擦系数和磨损体积明显减小。结论 CFUBMS氮化钛镀膜对纯钛铸件有较好的磨损保护作用。; 佟宇郭天文肖慧军王菁梁海锋; 关键词：氮化钛显微硬度耐磨性

等离子渗氮、离子镀TiN复合处理对纯钛铸件硬度及耐磨性的影响被引量：10: 2011年; 纯钛铸件进行等离子渗氮、脉冲真空电弧离子镀TiN薄膜复合处理后,扫描电镜观察表面形貌,显微硬度仪测量硬度,球盘磨擦实验评估耐磨性。结果显示钛铸件渗氮、TiN镀膜复合处理后,表面呈现均匀明亮的金黄色,显微硬度和耐磨性均显著提高,且优于单纯镀TiN膜的钛铸件。此方法应用于口腔医学领域,对义齿钛支架进行表面改性处理,可提高其磨擦学性能,改善颜色。; 佟宇郭天文王菁梁海锋弥谦; 关键词：氮化钛等离子渗氮耐磨性

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