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CO_(2)驱注气管柱腐蚀失效分析: 2025年; CO_(2)驱油是CO_(2)捕集、利用与封存(carbon capture,utilization and storage,CCUS)技术中CO_(2)地质利用环节的重要组成部分,延长油田开展CO_(2)驱油与封存项目取得了良好的增油封碳效果,但实际CO_(2)驱注入环境下的管柱腐蚀失效原因尚不明晰。利用扫描电镜(scanning electron microscopy,SEM)、3D共聚焦显微镜、能谱分析(energy dispersive spectrometer,EDS)、X射线衍射(X-ray diffraction spectroscopy,XRD)等实验手段对取自吴起某CO_(2)驱油与封存示范区注气管柱的腐蚀形貌进行表征,并对管柱腐蚀产物进行分析,以期明确研究区CO_(2)驱注气管柱腐蚀失效原因。结果表明:以CO_(2)腐蚀为主导的局部腐蚀造成注气管柱的腐蚀失效,腐蚀产物包括FeCO_(3)、Fe的高价氧化物及少量FeS。分析认为,低温CO_(2)的连续注入不会引起管柱腐蚀,但CO_(2)停注期间井筒温度回升、地层水上返使得注气管柱具备了发生CO_(2)/H_(2)S腐蚀的条件,且注气井转注水进一步加剧了管柱腐蚀。建议在CO_(2)停注以及转注水期间加强对注气管柱的杀菌与防腐措施。; 江绍静肖沛瑶王珂汤瑞佳刘春燕刘晶静; 关键词：防腐措施

新疆油田火驱区块采油井D级杆腐蚀失效分析: 2025年; 新疆油田某火驱采油井抽油杆腐蚀严重,表面有多处腐蚀坑。为找出抽油杆腐蚀失效原因,对失效抽油杆进行金相组织和理化性能测试分析,利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射分析等进行腐蚀特征分析,结合抽油杆服役工况找出失效原因。结果表明:D级抽油杆的化学成分、金相组织、夹杂物等均符合抽油杆标准要求,抽油杆服役仅1年8个月直径从19 mm降为16 mm,平均腐蚀速率为1.796 mm/a,表面最大腐蚀坑深度为2.1 mm。抽油杆表面附着物主要为FeCO_(3)、FeS、CaCO_(3),判断抽油杆发生了CO_(2)/H_(2) S腐蚀、高矿化度采出水引起的垢下腐蚀,同时,采出液中大量的Cl-促进了点蚀坑的发展。建议对温度低于50℃、pH介于6~8、地层水属于高钙、高氯的采油井注入缓蚀阻垢剂对D级抽油杆进行防护,延长抽油杆使用寿命。; 李杰李屹洋苏日古余成秀丁坤陈登亚曾德智; 关键词：火驱抽油杆

太阳能电池板支架6005铝合金腐蚀失效分析: 2025年; 为研究太阳能电池板支撑部件局部腐蚀失效的原因,对6005铝合金支架腐蚀位置的宏微观形貌、基体材料和元素组成及质量分数进行能量色散光谱分析,并结合材料生产工艺的过程及运行环境,分析腐蚀产生原因。结果表明:加工过程中的金属挤压成型加工液未清洗干净,造成成型加工液中氯化物的残留,是导致太阳能电池板支架在使用过程腐蚀失效的重要原因。; 陈首虹苏治钦范袁涛黄身桂姜峰黄进益

TDI光化装置第二脱反应器管道系统腐蚀失效分析: 2025年; 本文对TDI光化装置第二脱反应器管道系统定期检验时发现的腐蚀问题进行归纳,同时利用金相检测、化学分析、能谱监测等技术手段对腐蚀部位进行分析,得出了第二脱反应器管道系统的腐蚀因素,并对以上问题提出了应对措施。; 魏中军

排水采气井场工艺管道腐蚀失效分析: 2025年; 对排水采气井场一段工艺管道开展失效分析,以明确管道的失效原因。采用了宏观检查、化学成分分析、金相组织检验、腐蚀产物微观表征等方法,重点分析了管道材质性能、腐蚀过程及机理。结果表明:该管道本体和焊缝的材料性能差异较大,管道表面产物成分主要是CaCO_(3)、FeCO_(3)、Cu和Cu_(2)O,管道发生了点蚀、冲蚀和垢下腐蚀3种损伤形式。失效原因主要是在含CO_(2)、Cl^(-)等酸性介质和较高温度的环境下,焊缝优先发生电化学腐蚀,以及在高流速下弯头外弧侧产生显著的冲刷腐蚀,并在容易结垢的直管段引起垢下腐蚀,最终导致在焊缝和弯头外弧侧优先穿孔泄漏。建议对同类型排水采气井场的工艺管道焊缝和弯头进行无损探伤,对发现腐蚀严重的管段及时更换,同时加强对新建管道焊接质量的监控。; 宋成立宁长春方艳马超王帅; 关键词：排水采气冲蚀垢下腐蚀

汽包碱应力腐蚀失效分析及应对措施: 2025年; 汽包是水管锅炉的关键部件,是用以进行炉水软化、汽水分离和蒸汽净化,组成炉水循环回路并蓄存锅炉水的压力容器。汽包应用广泛,在工艺装置的炉水循环回路、汽水分离系统也被广泛使用。汽包锅炉水质常通过添加碱性物质软化,易形成碱应力腐蚀等腐蚀环境,对汽包的制造和使用提出高要求。文章通过对工艺装置用汽包腐蚀开裂失效的分析,为相关工艺装置中汽包的制造和使用提供指导,以利于设备长期稳定运行,降低生产成本,提高经济效益。; 张书涛; 关键词：汽包开裂

某油田注水井N80油管腐蚀失效分析: 2024年; 为了避免某油田注水井N80油管在服役过程中发生腐蚀穿孔破损,提高注水井管道使用寿命,采用测量、金相、成分分析、力学性能分析、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等方法对失效油管进行了分析。结果表明,失效油管的化学成分和力学性能符合标准要求,失效原因主要是水体结垢,在管柱内壁形成垢下封闭环境,导致垢下局部腐蚀,且水中Cl^(-)含量较高,在Cl^(-)的渗透、催化作用下,腐蚀程度不断加剧。且由于CO_(2)及H_(2)S酸性介质的存在,也会导致管柱发生CO_(2)及H_(2)S腐蚀。多种腐蚀协同作用导致油管发生了较为严重的局部腐蚀,随着局部腐蚀的逐渐进行,最终形成腐蚀穿孔。在后续使用过程中采用缓蚀阻垢剂对管柱进行防护,从而减弱结垢对管壁造成的腐蚀,提高油管服役寿命。; 程利民吴绍伟宋洋劳文韬袁梦瑶胡莎莎胡楠蒋文瑞; 关键词：垢下腐蚀腐蚀穿孔

新疆油田稠油火驱采出井N80油管腐蚀失效分析: 2024年; 目的厘清新疆油田稠油火驱某采出井N80油管的腐蚀失效原因,明确腐蚀主控因素和腐蚀机理。方法分析了火驱井油管服役井史和宏观腐蚀形貌,检验了失效油管的化学成分、金相组织和力学性能,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪对腐蚀产物进行物相分析。结果失效油管的化学成分、力学性能均符合相关标准要求,金相组织无异常;油管以局部腐蚀为主,服役仅1年油管外径减少了1.89 mm;腐蚀产物层厚度达96μm,主要由Fe_(2)O_(3)、FeCO_(3)和FeOOH组成。结论失效油管发生了高温环境下的CO_(2)腐蚀和O_(2)腐蚀,O_(2)和Cl^(-)的协同作用是导致油管局部腐蚀发展的主要原因,建议采用铝合金牺牲阳极短节进行防护,研究成果为火驱环境油管柱的腐蚀与防护提供了借鉴。; 陈登亚邹俊刚余成秀孙江河向红曾德智; 关键词：火驱

酸性水汽提装置双相钢管线腐蚀失效分析与防护措施: 2024年; 近年来,石油化工行业大力推进节能保温技术在管线上的应用,取得了显著的节能效果,但同时也给管线埋下了安全隐患。随着管线服役时间的增加,保温层下腐蚀造成的泄漏事故逐渐增多。本研究以国内某石化公司煤制氢部酸性水汽提装置管线腐蚀的典型案例为研究对象,通过对过滤器出口压力远传引压排气双相钢2205小接管腐蚀原因调查、宏观、低倍分析、材质分析、金相检验、电镜分析、保温材料成分等多项理化检验分析,认为该小接管开裂是因为保温层下腐蚀(CUI),腐蚀形成的蚀坑或腐蚀产物层下沉积的腐蚀性离子造成应力腐蚀开裂,根据结论,采取了一系列保温层下腐蚀的防护措施,为同类企业防范CUI管控提供参考。; 陈泰劭范桂利朱致远; 关键词：酸性水汽提装置应力腐蚀开裂

燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施: 2024年; 文章主要对燃煤锅炉的低温省煤器腐蚀失效问题进行了分析,发现燃煤锅炉低温省煤器出现腐蚀失效的主要原因在于烟气沉积物导致系统出现堵塞,局部结构存在流动磨损情况。并以某企业设备运行情况为例,结合具体情况提出了低温省煤器腐蚀防控措施。; 阳佳莉; 关键词：燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析防控措施

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