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一种提高双相不锈钢超塑性的热处理工艺: 本发明属于热处理技术领域，公开了一种提高双相不锈钢超塑性的热处理工艺。该热处理工艺，包括以下步骤：将双相不锈钢板材加热至1050～1100℃保温40min；然后以100～110℃/s的冷却速率降温至500℃以下，然后以5...; 袁傲明熊成悦张熙承李天成李永兵荆鑫锟任昶宇刘晨枫

一种大吨位超塑性成形设备压头运动的液压系统: 本发明提供了一种大吨位超塑性成形设备压头运动的液压系统，包括油箱、泵驱动组件、充液阀、油缸、伺服流量阀组和电控组件，泵驱动组件、伺服流量阀组均电连接于电控组件；油缸的上腔和油箱之间的第一管路上安装有充液阀；泵驱动组件的出...; 陈林施立军赵文华韩宝奎任春华郭鹏宇

一种具有超塑性的双相不锈钢及其制备方法: 本发明属于超塑性钢材领域，涉及一种具有超塑性的双相不锈钢及其制备方法。本发明公开了一种双相不锈钢，其组分为：以质量百分比计，C：0～0.05wt％、Si：0～1.5wt％、Mn：0～3.0wt％、Cr：18.0～25.0...; 熊成悦陈云袁傲明李永兵王健任昶宇荆鑫锟

挤压态AZ61镁合金压缩超塑性研究: 2025年; 试验探究了不同加热温度和应变速率条件下挤压态AZ61镁合金的超塑性压缩性能及微观组织的变化。结果表明,常温下压缩时,由于AZ61镁合金密排六方结构的滑移系较少,塑性较差,试样发生开裂;而当温度大于250℃后,试样均未发生开裂,表现出良好的压缩超塑性性能;当温度为300℃、应变速率为1×10^(-2) s^(-1)时,压缩真应变为2.506,塑性显著提升。流变应力随初始应变速率增大而增大,这是由于在高应变速率下的位错密度增加,加工硬化效应增强;流变应力随温度升高而减小,在高温条件下发生动态再结晶和动态回复过程,降低变形抗力。微观形貌分析表明了超塑性压缩后晶粒尺寸明显细化,且组织分布均匀,呈现典型的动态再结晶特征。; 田雅馨林飞赵振汤中彩; 关键词：AZ61镁合金超塑性显微组织力学性能

细晶镁合金超塑性研究进展: 2025年; 随着航空航天领域对复杂薄壁结构件的需求越来越迫切,轻质镁合金的超塑性成形受到广泛关注。本文综述了挤压、轧制和大塑性变形技术对镁合金晶粒细化和超塑性的影响,总结了超塑性变形机制。研究发现,通过搅拌摩擦加工、等通道转角挤压工艺制备的样品具有更优异的超塑性表现。最后,本文还针对细晶镁合金超塑性的发展方向提出了建议。; 杨天龙唐昌平董宇曾立英黄磊谢红梅; 关键词：镁合金超塑性

稀土镁合金超塑性和加中间层扩散连接工艺研究: 2025年; 稀土镁合金因其优异的力学性能和轻质特点,在航空航天、汽车制造、生物医学等领域具有广泛的应用前景。然而,其塑性变形能力较差,限制了其成形复杂形状的能力。通过研究稀土镁合金的超塑变形行为和加中间层扩散连接工艺,获得稀土镁合金的超塑成形和扩散连接工艺参数,对比了不同试验状态下扩散界面焊合率和界面剪切强度,分析了扩散界面的扩散行为和组织变化及剪切断裂行为,并通过典型SPF/DB两层结构成形工艺试验件成形对工艺可行性进行验证。结果表明:480℃、应变速率0.0001 s^(-1)条件下获得最大延伸率378%。在480℃、扩散压力2 MPa、保压2 h条件下,采用Cu中间层扩散连接可以实现100%的扩散焊合率,界面剪切强度最高达到108 MPa,相同条件下无中间层扩散连接的焊合率小于10%。中间层与稀土镁合金之间发生了元素互扩散,过渡区有相变和相长大现象。采用Cu中间层扩散连接和超塑成形工艺可以实现典型SPF/DB两层结构成形。; 许慧元芦博昕武永王斌郭成龙; 关键词：稀土镁合金超塑成形中间层

镁合金室温超塑性研究进展: 2025年; 综述了镁合金实现超塑性变形的晶界滑移机制,提出镁合金实现室温超塑性引入晶界滑移变形机制的必要性。在此基础上,基于晶界滑移调控的超塑性变形本构方程,提出镁合金室温超塑性变形引入晶界滑移的途径。最后,综述了镁合金室温超塑性变形的研究现状,并对其研究方向进行了展望。; 付翰林王永贵柴方马志远陈宇晨冯建强胡轩; 关键词：镁合金晶界偏析晶界滑移

一种低熔点超塑性合金及其制备方法: 本发明公开了一种低熔点超塑性合金及其制备方法。本发明工艺简单，且制造成本较低，在保证锡块、铅块和铟块为单一熔程的共晶结构，并拥有相对于锡铅共晶更低熔点的同时，极大程度改善了合金的塑性变形能力，使其能够应用于更广泛的领域。; 卫宇航侯晋芳刘爱民李树奇赵鹏董洪武朱德华

一种提高高熵合金超塑性的方法: 本申请提供一种提高高熵合金超塑性的方法，包括如下步骤：步骤(1)：对铸态高熵合金进行搅拌摩擦加工处理；步骤(2)：对搅拌摩擦加工高熵合金在高温短时保温后进行高温拉伸；步骤(1)使得高熵合金粗大的铸态组织转变为细小等轴组织...; 吴利辉李宁倪丁瑞马宗义薛鹏肖伯律

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