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预烧温度对二步烧结法制备CA_(6)材料的影响被引量：2: 2023年; 以氧化铝和碳酸钙为原料,采用预烧—破粉碎—压制成型—高温烧成的二步烧结法制备了六铝酸钙(CA_(6))材料,主要研究了预烧温度(分别为1100、1200、1300、1400℃)对CA_(6)材料性能和显微结构的影响。结果表明:1)由于预烧破坏了预烧料中的一部分气孔,并减少了高温烧成过程中的气孔产生量,因此制备的CA_(6)材料的致密度和常温强度远高于常规烧结工艺制备的CA_(6)材料。2)预烧温度以1200℃为最佳,所制备的CA_(6)材料的显气孔率为28.2%,体积密度为2.52 g·cm^(-3),常温耐压强度为330 MPa。; 金瑶温天朋于景坤袁磊; 关键词：六铝酸钙预烧温度致密度

预烧温度及Ca含量对La-Ca-Co系铁氧体磁粉结构及磁性能的影响被引量：1: 2022年; 采用常规的陶瓷工艺制备了La_(0.572)Ca_(x)Sr_((0.658-x))Co_(0.356)Fe_(12.4)O_(19)(x=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.658)磁粉,研究了预烧温度和Ca元素含量对磁粉晶体结构、显微组织和磁性能的研究。研究表明,在1190~1230℃的温度下预烧,磁粉均可形成具有典型M型六角晶系SrM铁氧体晶体结构的单一相结构。其中,在1220℃预烧的磁粉具有最佳磁性能。Ca^(2+)取代Sr^(2+)导致M相的晶胞体积缩小,但是相结构稳定不变,随着Ca含量的升高,磁粉的饱和磁化强度出现了先升高后降低的变化规律,当x=0.5时M_(s)=59.30 emu/g,磁粉的矫顽力则变化不大。显微组织观察发现,磁粉颗粒主要呈现为等轴状,平均粒径为0.7μm。; 孙伟强Muhammad Haseeb耿赵文刘荣明刘卫强岳明; 关键词：预烧温度晶体结构磁性能

原料种类和预烧温度对Ba_(2)Ti_(9)O_(20)微波陶瓷烧结特性、相结构、微观形貌以及介电性能的影响: 2022年; 本文系统研究了TiO_(2)晶型、纯度以及预烧温度对Ba_(2)Ti_(9)O_(20)(B_(2)T_(9))微波陶烧结特性、相结构、微观形貌以及瓷微波介电性能的影响。XRD结果表明,以BaCO_(3)和纯度为0.9998的锐钛矿TiO_(2)为原料,1050℃预烧,1300℃烧结可以获得纯相的B_(2)T_(9)陶瓷。SEM表明,上述B_(2)T_(9)陶瓷的晶粒大小均匀,晶界清晰,结构致密性好,陶瓷样品具有最优的综合性能:ρ=4.49g/cm^(3),ε_(r)=34.9,Q×f=42598GHz,τ_(f)=-3.42ppm/℃。; 肖亚奇黎洪天张海林李青戴正立周焕福; 关键词：不同晶型

丙烯酸用量和预烧温度的协同关系对LiNi0.5Mn1.5O4电化学性能的影响: 2020年; 本文研究了丙烯酸用量与预烧温度之间协同关系的复配效应。采用丙烯酸盐自模板法,制备了5V锂离子电池LiNi0.5Mn1.5O4正极材料。经XRD、SEM和充放电循环测试,当nAA∶n金属离子=2.8∶1、预烧温度为500℃时,制备的材料为尖晶石结构,结晶度高,粒径大小均匀,在0.5C倍率的充放电循环下,首次放电容量为137mAh·g^-1,循环50次后容量保持率为94%,电化学性能优良。; 黄振德张雪旺

红柱石粗颗粒预烧温度对莫来石-刚玉材料抗热震性的影响被引量：3: 2019年; 为了研究经过预烧的红柱石粗颗粒对莫来石-刚玉耐火材料抗热震性的影响,将20%(w)的未经预烧或分别经1 300、1 400、1 500、1 600℃保温3 h预烧的南非红柱石粗颗粒(5～3 mm)分别与莫来石颗粒(3～1和≤1 mm)以及板状刚玉粉、活性氧化铝粉和SiO_2微粉配料,制样,于1 450℃保温3 h烧后制成莫来石-刚玉试样,检测其烧后线变化率、弹性模量、抗热震性,并进行显微结构分析。结果表明:随着红柱石粗颗粒预烧温度的提高,试样的常温抗折强度逐渐提高,但抗热震性能变差。这是由于随着红柱石粗颗粒预烧温度的提高,红柱石粗颗粒与基质的热膨胀系数差值变小,产生的微裂纹尺寸逐渐减小,且在热震过程中能够阻止新裂纹产生和裂纹扩张的微裂纹减少。; 唐威刘坤李柳生廖桂华王青峰石干叶国田; 关键词：红柱石预烧温度微裂纹抗热震性

预烧温度对钴酸锂制备性能的影响: 2018年; 本文选取四氧化三钴、碳酸锂作为原料,通过固相合成法生成钴酸锂,探究不同预烧温度下正极材料物化性能及其电性能。将原料分别在780℃、850℃、920℃温度下预烧,并在920℃进行二烧。其中,780℃预烧后产物较为松散,无需粉碎可直接进行二烧,通过减少粉碎工序、降低反应温度可使每吨产品减少700 Kwh左右的电耗。; 牛龙飞; 关键词：预烧温度钴酸锂

预烧温度对电解锰渣坯块烧结性能的影响被引量：1: 2018年; 锰渣中含有大量有害物质而污染环境,大量堆放或填埋是当前处理锰渣的主要方式。以黄土为对比实验,通过对锰渣在500~700℃间预烧,研究预烧后的锰渣在1040~1100℃烧结温度下的烧结特性。结果表明,随预烧温度和烧结温度的升高,锰渣坯块的烧失率增加,吸水率、气孔率急剧减小,而体积密度和抗折强度增大,这与超过1080℃时熔融液相的出现有关。经650~700℃预烧后的样品在1060~1080℃温度下烧结具有最佳的综合性能,其密度可达1.77~1.85 g/cm^3,抗折强度可达24.8~33.3 MPa,完全可用来制作建筑材料领域中的轻质烧结砖,或者作为相关建筑材料的辅助原料。; 杨震阴泽江杨金玉张杰宋谋胜; 关键词：锰渣预烧温度烧结性能

红柱石预烧温度对Al2O3-SiC-C质浇注料性能的影响: 研究了红柱石骨料（5～3 mm）经不同温度（1300、1400、1500、1600℃）预烧后对红柱石转化的影响,进而研究了红柱石骨料（5～3 mm）预烧温度对Al2O3-SiC-C质浇注料体积稳定性、抗热震性和抗渣性的影...; 田学坤陈安邦李娜廖桂华丁达飞叶国田; 关键词：红柱石预烧温度 AL2O3-SIC-C质浇注料抗热震性体积稳定性抗渣性

一种降低PZT预烧温度的方法被引量：1: 2017年; 为了降低PZT合成时PbO的挥发,以保证PZT化学计量比的准确性,并改善PZT压电陶瓷的生产环境,提出了一种降低PZT合成温度的方法。利用DSC-TGA测试混料后PZT原材料的理论预烧温度,对预烧后的粉末进行XRD衍射分析,并测试了烧结后的PZT压电陶瓷片的烧结密度及其电性能。测试结果表明:采用干压小圆块的方式,能够将预烧温度降至710℃;采用1250℃进行烧结,能够获得烧结密度较好、介电性能和压电性能较优异的陶瓷片。; 宋海深周沁向超叶卫忠黄宝坤; 关键词：预烧温度压电性能

气氛及预烧温度对Bi0.5Na0.5TiO3基无铅陶瓷结构及电学性能的影响: 在制备钛酸铋钠(Na0.5Bi0.5TiO3,简称BNT)陶瓷的过程中,由于高温烧结,Bi3+和Na+易挥发,由此会造成氧空位浓度差异,影响陶瓷的结构(包括相结构、微观结构等)和电学性能。在本文中,我们采用固相法获得BN...; 张文婷; 关键词：无铅压电陶瓷压电性能铁电性能; 文献传递

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