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挤压态AZ61镁合金压缩超塑性研究: 2025年; 试验探究了不同加热温度和应变速率条件下挤压态AZ61镁合金的超塑性压缩性能及微观组织的变化。结果表明,常温下压缩时,由于AZ61镁合金密排六方结构的滑移系较少,塑性较差,试样发生开裂;而当温度大于250℃后,试样均未发生开裂,表现出良好的压缩超塑性性能;当温度为300℃、应变速率为1×10^(-2) s^(-1)时,压缩真应变为2.506,塑性显著提升。流变应力随初始应变速率增大而增大,这是由于在高应变速率下的位错密度增加,加工硬化效应增强;流变应力随温度升高而减小,在高温条件下发生动态再结晶和动态回复过程,降低变形抗力。微观形貌分析表明了超塑性压缩后晶粒尺寸明显细化,且组织分布均匀,呈现典型的动态再结晶特征。; 田雅馨林飞赵振汤中彩; 关键词：AZ61镁合金超塑性显微组织力学性能

AZ61镁合金热轧板经退火处理后的再结晶过程动力学分析: 2025年; 对AZ61镁合金热轧板材经退火处理的静态再结晶过程进行动力学分析。结果表明,AZ61镁合金再结晶晶粒分数和退火时间的关系可以通过JMAK方程描述,经计算可知,AZ61镁合金在250℃以上退火时可发生静态再结晶,其再结晶激活能范围为23.1~33.7 kJ/mol;退火温度在250℃、300℃、350℃和400℃时,再结晶完成时间分别为240 min左右、122~150.9 min、69.2~102.3 min和42.6~73.4 min。同时,通过计算可得到AZ61镁合金再结晶动力学曲线,并结合力学性能测试结果,可为AZ61镁合金退火处理工艺的制定提供参考。; 张欢欢; 关键词：AZ61镁合金退火处理再结晶激活能动力学分析

Ce变质铸造汽车用AZ61镁合金的组织与力学性能: 2024年; 对AZ61镁合金进行了不同Ce添加量的变质铸造试验,通过OM、硬度测试、拉伸试验等手段研究了Ce变质处理对AZ61镁合金组织与力学性能的影响。结果表明:未变质的AZ61镁合金铸态组织由α-Mg相和粗大网状β-Mg17Al12相组成。随着Ce加入量的增加,AZ61镁合金中β-Mg17Al12相析出量逐渐减少,稀土相逐渐增多,β-Mg17Al12相由连续粗大网状逐渐转变为颗粒状,Ce添加量1.0wt%的AZ61镁合金中β-Mg17Al12相最为细小。与未变质的AZ61镁合金相比,经Ce变质的AZ61镁合金的硬度、抗拉强度和伸长率均有了明显提高。随着Ce加入量的增加,AZ61镁合金的硬度、抗拉强度和伸长率均先升高后降低,Ce添加量1.0wt%的AZ61镁合金的力学性能最佳。; 薛冰; 关键词：AZ61镁合金变质处理显微组织力学性能

电弧增材制造AZ61镁合金的力学性能和腐蚀性能研究: 2024年; 镁及镁合金具有高比强度、低密度、可降解性、与人体相似的弹性模量以及良好的生物相容性等优势,而被认为是生物医学领域极具应用潜力的材料。然而,镁合金较差的力学性能和耐腐蚀性能限制了其进一步的应用。采用钨极气体保护焊(TIG)电弧增材制造工艺制备了AZ61镁合金试样,研究了该合金的力学性能和其在模拟人体体液(SBF)中的耐腐蚀性能。结果表明,增材镁合金试样的极限抗拉强度为278.5 MPa,延伸率为30.78%,增材镁合金在SBF中的腐蚀电流密度为2.827×10^(-6) A/cm^(2),较铸态镁合金降低了两个数量级。增材制造的镁合金试样不仅具有优异的力学性能,同时在SBF中展现出良好的耐蚀性。; 邹天乐甘迪奇李普博杜宇航宁昊芮雅宝张超; 关键词：AZ61镁合金力学性能

添加0.5%Si_(3)N_(4)对车用AZ61镁合金微观组织和性能的影响: 2024年; 研究了添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)对车用AZ61镁合金微观组织、力学性能以及耐腐蚀性能的影响。结果表明添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后,铸态和挤压态AZ61镁合金的晶粒均细化。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后,部分Si_(3)N_(4)与Mg,Al发生反应生成了AlN与Mg2Si,另一部分Si_(3)N_(4)以第二相的形式存在于镁合金中,铸态AZ61镁合金屈服强度由66.7 MPa提升到了73.2 MPa,抗拉强度由105.4 MPa提升到了113.3 MPa,延伸率由1.5%提升到了1.9%,与AZ61镁合金相比,分别提升了9.7%,7.4%和26.7%。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后挤压态AZ61镁合金屈服强度由145.0 MPa提升到了162.7 MPa,抗拉强度由274.6 MPa提升到了284.2 MPa,延伸率由16.0%提升到了18.1%,与AZ61镁合金相比,分别提升了12.2%,3.5%和13.1%。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后挤压态AZ61的耐腐蚀性能也得到了提升,腐蚀电流密度由142.9μA/cm^(2)降低到了56.7μA/cm^(2)。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)可以有效提升车用AZ61镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。; 邱玮张森茂李双龙陆钊源陈维陈荐; 关键词：AZ61镁合金力学性能耐腐蚀性

轧制温度对AZ61镁合金耐腐蚀性的影响被引量：6: 2023年; 采用金相显微镜、X射线衍射仪、极化曲线、电化学阻抗谱和浸泡实验对轧后(轧制温度分别为:300、350、380、400℃)AZ61镁合金分别进行了微观表征和性能测试。研究了轧制温度对AZ61镁合金微观组织的影响及对耐腐蚀性的遗传效应,明确了轧制温度与耐腐蚀性之间的映射关系。结果表明:随着轧制温度的升高,AZ61镁合金的晶粒尺寸先减小后增大,β相含量先减小后增加再减小,其耐腐蚀性先升高后降低再升高;AZ61镁合金的腐蚀行为呈先局部点蚀,然后以“丝状”扩展为面蚀;当轧制温度为350℃时,AZ61镁合金的晶粒尺寸最小且β相含量最少,此时合金具有较好的耐腐蚀性,其极化电阻高达530.970Ω·cm^(2),腐蚀电位φ_(corr)为-1.470 V,腐蚀电流密度J_(corr)为8.415×10^(-6)A/cm^(2),平均腐蚀速率低至1.14×10^(-4)g/(cm^(2)·h)。; 张涛张涛黄志权黄志权赵春江; 关键词：轧制温度 AZ61镁合金耐腐蚀性

AZ61镁合金CMT电弧熔丝增材制造工艺及性能研究: 镁合金具有比强度高、弹性模量大、散热快、减震性强以及电磁屏蔽性好等优点，在汽车、轨道交通、航空航天和医疗领域具有广阔的应用前景。目前，为了进一步实现轻量化、高性能的目标，生产大尺寸、复杂结构的镁合金构件是重要趋势。镁合金...; 樊慧璋; 关键词：AZ61镁合金

径锻AZ61镁合金退火后晶粒长大及组织演变规律被引量：2: 2023年; 目的通过研究径锻AZ61镁合金棒材在后续退火处理时的晶粒长大和组织均匀性演变行为,构建等温条件下径锻AZ61镁合金晶粒长大模型,总结径锻镁合金退火后组织均匀性演变规律,为此棒材后续热处理工艺的制定提供理论借鉴和指导。方法基于系统的等温正交退火试验,量化统计各退火条件下样品组织的平均晶粒尺寸和晶粒尺寸分布,分析径锻AZ61镁合金棒材的晶粒长大行为和组织均匀性演变规律。结果退火后,径锻AZ61镁合金组织中晶粒趋于长大。在250~300℃温度区间内,晶粒长大速度较为缓慢。随着退火温度的升高,晶粒长大速率随之上升,尤其是退火温度升高到450℃以后,晶粒长大速率显著增大。当退火温度一定时,退火起始30 min内,晶粒快速长大。在之后的长时间退火过程中,晶粒长大速度逐渐放缓。同时,随着退火的进行,锻后样品中存在的超细晶条带状组织逐渐消失,样品组织均匀性显著提高。结论通过研究晶粒长大现象构建的等温条件下径锻AZ61镁合金晶粒长大模型与试验结果拟合良好。结合组织均匀性演变规律,径锻AZ61镁合金退火后的组织状态能够被很好地预测。; 张凯马立峰邹景锋; 关键词：镁合金退火径向锻造晶粒长大组织均匀性

径锻态AZ61镁合金后续热处理行为研究: 目前，工业市场迫切需求高强韧性镁合金棒材，然而挤压和锻造这两种生产镁合金棒材常采用的塑性成形工艺均存在一定缺陷，其中挤压后棒材组织织构强，造成其力学性能各向异性明显，且棒材尺寸受模具限制不易调整;锻造棒材锻造过程中易开裂...; 张凯; 关键词：镁合金径向锻造

AZ61镁合金管电辅助弯曲变形下的微观组织演化: 镁合金被称为最轻的金属结构材料，它在汽车制造、航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用前景。然而，镁合金的室温成形性较差，这限制了其应用。　　电辅助成形技术已被证明可大幅提高室温难变形金属的成形性，但目前对于该技术的研究仍...; 王玉鹏; 关键词：镁合金管微观组织演变塑性变形机制脉冲电流

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