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Ce变质铸造汽车用AZ61镁合金的组织与力学性能: 2024年; 对AZ61镁合金进行了不同Ce添加量的变质铸造试验,通过OM、硬度测试、拉伸试验等手段研究了Ce变质处理对AZ61镁合金组织与力学性能的影响。结果表明:未变质的AZ61镁合金铸态组织由α-Mg相和粗大网状β-Mg17Al12相组成。随着Ce加入量的增加,AZ61镁合金中β-Mg17Al12相析出量逐渐减少,稀土相逐渐增多,β-Mg17Al12相由连续粗大网状逐渐转变为颗粒状,Ce添加量1.0wt%的AZ61镁合金中β-Mg17Al12相最为细小。与未变质的AZ61镁合金相比,经Ce变质的AZ61镁合金的硬度、抗拉强度和伸长率均有了明显提高。随着Ce加入量的增加,AZ61镁合金的硬度、抗拉强度和伸长率均先升高后降低,Ce添加量1.0wt%的AZ61镁合金的力学性能最佳。; 薛冰; 关键词：AZ61镁合金变质处理显微组织力学性能

添加0.5%Si_(3)N_(4)对车用AZ61镁合金微观组织和性能的影响: 2024年; 研究了添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)对车用AZ61镁合金微观组织、力学性能以及耐腐蚀性能的影响。结果表明添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后,铸态和挤压态AZ61镁合金的晶粒均细化。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后,部分Si_(3)N_(4)与Mg,Al发生反应生成了AlN与Mg2Si,另一部分Si_(3)N_(4)以第二相的形式存在于镁合金中,铸态AZ61镁合金屈服强度由66.7 MPa提升到了73.2 MPa,抗拉强度由105.4 MPa提升到了113.3 MPa,延伸率由1.5%提升到了1.9%,与AZ61镁合金相比,分别提升了9.7%,7.4%和26.7%。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后挤压态AZ61镁合金屈服强度由145.0 MPa提升到了162.7 MPa,抗拉强度由274.6 MPa提升到了284.2 MPa,延伸率由16.0%提升到了18.1%,与AZ61镁合金相比,分别提升了12.2%,3.5%和13.1%。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)后挤压态AZ61的耐腐蚀性能也得到了提升,腐蚀电流密度由142.9μA/cm^(2)降低到了56.7μA/cm^(2)。添加0.5%Si_(3)N_(4)(质量分数)可以有效提升车用AZ61镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。; 邱玮张森茂李双龙陆钊源陈维陈荐; 关键词：AZ61镁合金力学性能耐腐蚀性

轧制温度对AZ61镁合金耐腐蚀性的影响被引量：4: 2023年; 采用金相显微镜、X射线衍射仪、极化曲线、电化学阻抗谱和浸泡实验对轧后(轧制温度分别为:300、350、380、400℃)AZ61镁合金分别进行了微观表征和性能测试。研究了轧制温度对AZ61镁合金微观组织的影响及对耐腐蚀性的遗传效应,明确了轧制温度与耐腐蚀性之间的映射关系。结果表明:随着轧制温度的升高,AZ61镁合金的晶粒尺寸先减小后增大,β相含量先减小后增加再减小,其耐腐蚀性先升高后降低再升高;AZ61镁合金的腐蚀行为呈先局部点蚀,然后以“丝状”扩展为面蚀;当轧制温度为350℃时,AZ61镁合金的晶粒尺寸最小且β相含量最少,此时合金具有较好的耐腐蚀性,其极化电阻高达530.970Ω·cm^(2),腐蚀电位φ_(corr)为-1.470 V,腐蚀电流密度J_(corr)为8.415×10^(-6)A/cm^(2),平均腐蚀速率低至1.14×10^(-4)g/(cm^(2)·h)。; 张涛张涛黄志权黄志权赵春江; 关键词：轧制温度 AZ61镁合金耐腐蚀性

AZ61镁合金CMT电弧熔丝增材制造工艺及性能研究: 镁合金具有比强度高、弹性模量大、散热快、减震性强以及电磁屏蔽性好等优点，在汽车、轨道交通、航空航天和医疗领域具有广阔的应用前景。目前，为了进一步实现轻量化、高性能的目标，生产大尺寸、复杂结构的镁合金构件是重要趋势。镁合金...; 樊慧璋; 关键词：AZ61镁合金

径锻AZ61镁合金退火后晶粒长大及组织演变规律: 2023年; 目的通过研究径锻AZ61镁合金棒材在后续退火处理时的晶粒长大和组织均匀性演变行为,构建等温条件下径锻AZ61镁合金晶粒长大模型,总结径锻镁合金退火后组织均匀性演变规律,为此棒材后续热处理工艺的制定提供理论借鉴和指导。方法基于系统的等温正交退火试验,量化统计各退火条件下样品组织的平均晶粒尺寸和晶粒尺寸分布,分析径锻AZ61镁合金棒材的晶粒长大行为和组织均匀性演变规律。结果退火后,径锻AZ61镁合金组织中晶粒趋于长大。在250~300℃温度区间内,晶粒长大速度较为缓慢。随着退火温度的升高,晶粒长大速率随之上升,尤其是退火温度升高到450℃以后,晶粒长大速率显著增大。当退火温度一定时,退火起始30 min内,晶粒快速长大。在之后的长时间退火过程中,晶粒长大速度逐渐放缓。同时,随着退火的进行,锻后样品中存在的超细晶条带状组织逐渐消失,样品组织均匀性显著提高。结论通过研究晶粒长大现象构建的等温条件下径锻AZ61镁合金晶粒长大模型与试验结果拟合良好。结合组织均匀性演变规律,径锻AZ61镁合金退火后的组织状态能够被很好地预测。; 张凯马立峰邹景锋; 关键词：镁合金退火径向锻造晶粒长大组织均匀性

AZ61镁合金管电辅助弯曲变形下的微观组织演化: 镁合金被称为最轻的金属结构材料，它在汽车制造、航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用前景。然而，镁合金的室温成形性较差，这限制了其应用。　　电辅助成形技术已被证明可大幅提高室温难变形金属的成形性，但目前对于该技术的研究仍...; 王玉鹏; 关键词：镁合金管微观组织演变塑性变形机制脉冲电流

不锈钢管包覆AZ61镁合金轧制变形过程研究: 镁合金作为最轻的结构金属材料，拥有较高的比强度、比刚度和阻尼性等优异性能，被称为“21世纪绿色工程材料”。镁合金的应用主要集中在汽车、航空航天、电子产品等领域，其应用范围虽广但使用总量远不及钢和铝，镁固有的密排六方的物理...; 习佳; 关键词：镁合金

一种制备碳纳米管增强AZ61镁合金半固态浆料的方法: 本发明公开了一种制备碳纳米管增强AZ61镁合金半固态浆料的方法：对碳纳米管表面进行ZrO<Sub>2</Sub>包覆，并将碳纳米管制作成Mg‑Al‑Zn‑ZrO<Sub>2</Sub>@CNTs中间预制块。在熔铸条件下，...; 闫洪刘智彬雷雨顺胡志; 文献传递

Zener-Hollomon参数对AZ61镁合金热变形行为的影响被引量：4: 2021年; 利用Gleeble-3500热模拟试验机,对均匀化退火处理后的铸态AZ61镁合金进行了等温热压缩变形实验,研究了合金在变形温度为220℃~380℃、应变速率为0.001 s^(-1)~10 s^(-1)条件下的热变形行为和组织演变特征,并基于双曲正弦模型建立了合金的本构模型。研究了Zener-Hollomon参数对热压缩变形组织演变的影响规律,揭示了高Z值、中等Z值和低Z值对应参数条件下的变形合金呈现不同的组织形貌特征,并阐明了随Z参数的逐渐减小,变形组织逐渐由失稳组织、不完全动态再结晶组织转变为粗化的完全动态再结晶组织,确定了合理的热成形工艺参数区间对应的lnZ数值范围为22.17~29.25。; 李玮戴浩浩阎泽文刘孝轲徐岩; 关键词：AZ61镁合金热变形本构模型 ZENER-HOLLOMON参数动态再结晶

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