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火电厂用Super304 H 钢 受热面管受高温硫酸盐腐蚀后性能劣化程度评估方法 304 H 钢 受热面管受高温硫酸盐腐蚀后性能劣化程度评估方法，该方法通过对Super304 H 钢 受热面管金相检验，根据金相检验结果，对应评估材料的腐蚀程度。该方法通过判断外壁老化层厚度及观察内壁...时效粗、细晶Super304 H 钢 的第二相析出行为及力学性能 被引量：4 2023年 304 H 钢 试样,对比研究了粗、细晶Super304 H 钢 试样在700℃时效过程中的第二相析出行为及力学性能。结果表明:时效过程中,细小MX相与富Cu相颗粒主要分布于奥氏体晶内,奥氏体晶粒尺寸对其析出行为影响不大。粗晶Super304 H 钢 中的M23C6相颗粒择优沿奥氏体晶界析出,长大速率大,时效1200 h 后,呈连续网络状分布。随着时效时间的延长,粗、细晶Super304 H 钢 试样的室温及高温拉伸强度先上升后下降,最终趋于稳定,断后伸长率单调下降。时效态粗晶Super304 H 钢 试样的室温、高温拉伸力学性能,尤其是塑性,均明显小于时效态细晶Super304 H 钢 试样。关键词：时效 第二相析出 力学性能 Super 304 H 钢 在模拟烟气腐蚀环境中持久性能与组织演变研究 被引量：1 2023年 钢 在锅炉关键部位服役过程中面临烟气/煤灰腐蚀+应力协同作用的挑战,存在一定的安全隐患。在静态空气及烟气/煤灰腐蚀环境下,通过模拟实验台对Super 304 H 钢 进行温度为650℃、应力为200~300 MPa的持久实验,研究腐蚀环境对其持久性能及组织演变的影响。结果表明:相较于空气环境,腐蚀条件下Super 304 H 钢 持久寿命下降幅度可达83%,且随着持久应力的降低合金寿命下降更明显;烟气/煤灰腐蚀导致合金表面连续的腐蚀产物出现开裂、剥落,基体发生内硫化,在拉应力的共同作用下试样内部出现沿晶开裂等蠕变损伤;基体表面由于合金元素的损失,在高温下发生再结晶,并在实验结束后发生马氏体转变,腐蚀-应力环境中合金表面腐蚀产物的开裂、剥落,内硫化物的形成,表层再结晶细晶区的增厚和晶界损伤的加剧共同促进了Super 304 H 钢 的持久断裂。烟气/煤灰腐蚀环境通过影响Super 304 H 钢 腐蚀过程,恶化合金基体组织影响其持久性能。Super 304 H 钢 超超临界锅炉管热穿孔内裂分析 被引量：1 2022年 304 H 超超临界锅炉管采用热穿孔方法制造,内裂是代表性的缺陷。采用扫描电子显微镜对Super304 H 热穿孔内裂形成的影响因素进行了分析。结果表明:含内裂纹的Super 304 H 无缝管相对于无内裂纹的无缝管的轴向晶粒较粗且存在尺寸较大的奥氏体晶粒。晶界大量析出NbC、Nb(C,N)是Super 304 H 热穿孔开裂的主要原因之一。局部Nb(C,N)沿晶聚集,一方面降低了晶界的结合力,导致材料塑性降低;另一方面减弱了其抑制奥氏体亚晶粒长大的能力。关键词：热穿孔 内裂 晶粒 基于非线性超声的Super304 H 钢 高温老化状态检测研究 被引量：4 2021年 304 H 耐热钢 被广泛地运用于超超临界机组的过热器和再热器管道,随着超超临界机组运行日久,Super304 H 耐热钢 在高温载荷作用下发生的高温损伤、力学性能退化以及劣化失效问题也越来越显著,其高温老化过程和早期损伤快速检测研究对于机组安全运行具有重要意义。非线性超声信号对微纳米尺度的微小缺陷和微裂纹比较敏感,能够填补传统无损检测方法在微尺度检测领域的空白,在材料早期损伤检测方面具有极大的应用潜力。研究了Super304 H 耐热钢 高温时效条件下微观组织形貌、析出相形态和成分的变化情况,利用非线性超声技术得到材料时效保持时间与超声非线性系数之间的关系曲线,并根据材料的显微组织演变特征进行了分析。试验结果显示,在700℃时效温度下,Super304 H 耐热钢 析出相的数量和尺寸逐渐增加,并随时效保持时间依次在晶界和晶体内部富集,析出相成分主要为块状的Cr_(23)C_(6)和Nb(C,N)相;Super304 H 的超声非线性系数随时效时间的增加而单调增加。超声非线性系数变化曲线的斜率与共格应变的形成程度有关,共格应变状态取决于时效过程中的晶粒和析出相的相互作用。试验结果证明了非线性超声对于Super304 H 钢 时效样品的热损伤程度评估的可行性,为高温工况下Super304 H 钢 非线性超声检测提供了理论依据。关键词：SUPER304H钢 超超临界机组 稀土Ce对Super304 H 钢 组织与性能的影响 钢 的使用条件比较苛刻，需要比较高...关键词：SUPER304H钢 高温时效 力学性能 某电厂Super304 H 钢 锅炉高温再热器爆管分析 被引量：8 2021年 关键词：再热器 爆管 化学腐蚀 超超临界机组Super304 H 钢 高温再热器管失效分析 被引量：4 2020年 h 的超超临界机组高温再热器管屏发生泄漏,利用扫描电镜、光学显微镜、电子万能试验机等仪器对管样的开裂原因进行了研究。结果表明,爆口管样的硬度未见异常,显微组织老化程度与正常管样相近,各管样的屈服强度和抗拉强度均符合标准要求,断后延伸率均低于标准要求。结合管样的断裂形貌分析认为,爆口的形成主要是因以往爆管漏检,高温再热器管子存在吹损所致。关键词：高温再热器 SUPER304H 超超临界 某电站Super304 H 钢 末级过热器弯头失效分析 被引量：2 2020年 304 H 钢 末级过热器弯头运行中开裂为例,结合组织分析、能谱分析等试验手段进行原因分析。结果表明,失效部件的应变量为12.75%,按照标准要求并不需要进行固溶处理,但开裂处组织存在大量滑移线,且硬度值异常偏高。奥氏体耐热钢 管冷弯后未进行固溶处理,管弯头部位存在较大的冷加工残余应力等因素导致管子服役期间破裂。建议此类不锈钢 耐热部件使用前不仅要考虑弯头及焊接接头的应变量,而且应结合硬度和组织情况进行固溶处理。关键词：SUPER304H钢 末级过热器 弯头 固溶处理 Super304 H 钢 表面铝扩散涂层的组织结构和抗蒸汽氧化性能 被引量：3 2020年 304 H 钢 为基体制备铝扩散涂层,提高其抗蒸汽氧化性能。方法通过料浆渗铝的方法在Super304 H 表面制备铝扩散涂层,采用不连续称重法对渗铝Super304 H 在650℃纯水蒸气中的氧化动力学进行研究,并使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对铝扩散涂层以及氧化膜的物相组成和微观组织结构进行表征和分析。结果渗铝过程中,料浆层中的Al向Super304 H 基体内扩散,而基体中的Fe向外扩散,形成接近化学平衡配比的FeAl外层和贫Al的FeAl中间层。Al不断通过FeAl层向奥氏体(γ)基体中扩散,使得基体中Al的浓度升高,当Al的浓度增加至临界值时,导致局部区域析出NiAl,后者的形核和长大进一步加剧其周围基体中Ni的贫化。随着γ基体中Ni元素含量的持续降低及Al含量持续升高,γ基体将变得不稳定,并逐步转变为铁素体(α-Fe),最终形成由α-Fe和弥散分布其中的NiAl相组成的互扩散层。在FeAl中Cr元素和水蒸气分子的共同作用下,铝扩散涂层在650℃纯水蒸气中形成连续致密且与基体结合紧密的α-Al2O3膜,显著地降低了Super304 H 的氧化速率。结论采用料浆渗铝法,可在Super304 H 钢 表面制备出三层结构的铝扩散涂层,由外到内依次为FeAl外层、贫Al的FeAl中间层、由α-Fe和弥散分布其中的NiAl组成的互扩散层。这种结构的铝扩散涂层在650℃纯水蒸气中可形成α-Al2O3膜,降低Super304 H 的氧化速率,提高其抗蒸汽氧化性能。关键词：燃煤电站 奥氏体耐热钢
