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国家自然科学基金(51101072)

作品数:9 被引量:18H指数:3
相关作者:李欣谷诤巍徐虹王丹郑孝义更多>>
相关机构:吉林大学一汽解放青岛汽车有限公司上海核工程研究设计院更多>>
发文基金:国家自然科学基金吉林省科技发展计划基金中央级公益性科研院所基本科研业务费专项更多>>
相关领域:金属学及工艺理学更多>>

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 1篇理学

主题

  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 2篇氮化
  • 2篇氮化钛
  • 2篇氩弧
  • 2篇截面
  • 2篇金属
  • 2篇材料合成与加...
  • 2篇冲压
  • 2篇冲压成形
  • 1篇氮化层
  • 1篇电弧
  • 1篇多目标优化
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元方法
  • 1篇有限元数值模...
  • 1篇元方法
  • 1篇熔覆
  • 1篇熔覆层
  • 1篇手刹

机构

  • 7篇吉林大学
  • 1篇上海核工程研...
  • 1篇中车长春轨道...
  • 1篇一汽解放青岛...

作者

  • 6篇李欣
  • 4篇谷诤巍
  • 3篇徐虹
  • 2篇郑孝义
  • 2篇任振安
  • 2篇王丹
  • 1篇王刚
  • 1篇赵磊
  • 1篇丛大志
  • 1篇孙大千
  • 1篇刘玉华

传媒

  • 4篇吉林大学学报...
  • 2篇锻压技术
  • 1篇焊接学报
  • 1篇Journa...
  • 1篇中国科技论文

年份

  • 1篇2020
  • 3篇2019
  • 2篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2014
  • 1篇2011
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
氮电弧制备陶瓷表面层中TiN相形态及生长机制被引量:1
2011年
利用氮电弧熔化纯钛基体表面,原位制备氮化钛(TiN)陶瓷表面层,研究陶瓷表面层的形成机理、TiN相的生长形态及其生长机制.结果表明,氮电弧熔化过程为非平衡快速冷却凝固过程,冷却速度可达102~103 K/s,表面层中TiN相的微观生长方式具有多样性.在熔池中过冷度较小的位置,TiN晶体为螺型位错侧面长大方式,而熔池底部过冷度较大,其微观生长方式转变为连续生长和侧面台阶生长两种方式交替生长模式.
郑孝义丛大志李欣赵磊刘玉华
关键词:氮化钛
铝基体钛辅助氮化层的微观结构与耐磨性
2017年
为提高1060铝基体表面氮化层的耐磨性,采用含氮热等离子氮化同时送钛粉的方法,这种钛辅助氮化方法可以同时获得氮化铝(AlN)和氮化钛(TiN)强化相。通过改变含氮热等离子电流(I=100~160A)和氮化气氛流量比例(Ar/N2=8/2、6/4、4/6、2/8L/min),研究氮化工艺参数对钛辅助氮化的影响。钛辅助氮化条件下制备的氮化层由AlN、Al固溶体、Al3Ti和TiN相组成,黄色TiN密集分布区的平均显微硬度为1 025HV,明显高于AlN密集分布区的平均显微硬度(589HV)。在等离子气中氮气比例为60%,电流为120A的条件下,氮化层的磨损失质量为4.3mg,平均摩擦系数为0.215 5。表面氮化层的摩擦系数比铝基体下降了32%,耐磨性提高了3.6倍。钛辅助氮化可以获得AlN与TiN复合强化效果,明显提高氮化层的耐磨性。
李欣陆万里任振安
关键词:材料加工工程氮化微观结构氮化钛耐磨性
22MnB5热成形钢板钨极氩弧焊接性能被引量:5
2014年
对采用钨极氩弧焊接工艺(TIG)的厚度为4mm的22MnB5热成形钢板的焊接性能进行了研究,分析了不同焊接参数下接头的微观组织和力学性能。结果表明:采用直流TIG焊工艺,在其他焊接参数一定的条件下,当焊接电流为60A和100A时,所焊试件均出现焊接缺陷;焊接电流为80A时,焊接试件虽无宏观缺陷,但焊缝金属中出现魏氏组织。采用直流脉冲TIG焊工艺,在平均电流为60A时能够使焊接试件良好成形,试件焊缝及热影响区粗晶区、细晶区均为铁素体和珠光体的混合组织,热影响区内高温回火区由板条马氏体、下贝氏体及珠光体构成,低温回火区内碳化物呈粒状析出。随着距焊缝中心距离的增加,接头的显微硬度呈上升趋势,抗拉强度为631MPa,仅为母材的42.1%。
李欣王刚陆冠含谷诤巍徐虹
关键词:金属材料钨极氩弧焊接热成形力学性能
汽车前地板成形有限元数值模拟被引量:3
2019年
以某汽车前地板为例,运用有限元软件Autoform进行了成形过程数值模拟分析。通过模拟分析预测了板料成形过程中拉深不足、起皱、失效等缺陷;通过调整压边力大小、拉延筋参数、凸凹模间隙和摩擦因数,对模拟的结果进行优化,获得了一组最适合实际生产的工艺参数。在设置变强度双重拉延筋的基础上,最佳的工艺参数条件为:压边力为650 kN,成形力为5200 kN,凸凹模模具间隙为0.8 mm,摩擦因数为0.15。基于模拟结果进行成形实验,得到了合格的成形件,有效地缩短了模具的开发周期,降低了设计成本。
李欣孙延朋王丹陈军绪谷诤巍徐虹
关键词:材料合成与加工工艺汽车覆盖件数值模拟有限元方法拉延筋
NbAl_3强化Al-Nb熔覆层的组织与性能被引量:1
2018年
为提高铝基体的耐磨性,采用预敷铌和铝混合粉后进行双氩弧熔覆,在不同氩弧电流下制备Al-Nb熔覆层。金相分析及显微硬度与耐磨性测试表明,熔覆层由α-Al、NbAl_3和少量Nb组成。分析了枝晶组织中与富Nb区边缘的NbAl_3相形成机理。氩弧电流增大使NbAl_3相和树枝晶组织减少,α-Al固溶体增多,熔覆层的显微硬度和耐磨性下降。氩弧电流为100A时,熔覆层的显微硬度均值最高,耐磨性最好。
郑孝义孙大千李欣都桂刚辛伟达任振安
关键词:材料表面与界面氩弧熔覆金属间化合物
轨道车辆帽形截面不锈钢弯梁冲压成形工艺
2020年
对某轨道车辆帽形截面不锈钢弯梁的冲压工艺和回弹过程进行有限元模拟研究,从位移差值和残余应力状态等方面深刻探究弯梁翼板的直线度问题并分析其原因。提出一种优化展开料方案,优化轮廓边缘直线度并消除无效成形部分;借助多因素多水平的正交试验分析得出影响不锈钢弯梁回弹的关键因素和优质水平。结果表明,当纵向半径相切值分别为328和1248 mm、凸模圆角半径和凹模圆角半径均为5 mm、上模和下模的间隙为3.580 mm、动摩擦系数为0.16时,采用轮廓半径值分别为880和6844 mm的两段圆弧相切接合的优化展开料弯梁成形,翼板边缘的直线度达到1000∶1,回弹最大值保持在0.300~0.350 mm之间,回弹基本消除。
赵艳华杨俊雄
关键词:冲压成形
手刹固定板冲压成形数值模拟被引量:3
2019年
利用有限元模拟软件AutoForm对某车型手刹固定板进行了冲压成形数值模拟,研究了工艺参数对拉延成形质量的影响规律,并分析了原因。采用正交试验优化设计方法进一步优化了工艺参数,并进行了全工序模拟。研究结果表明:在合理设置拉延筋基础上,通过优化工艺参数能够有效控制成形件质量。最佳工艺参数条件为:压边力600 kN、凹模圆角半径6mm、凹凸模模具间隙1.50 mm、摩擦因数0.15。通过实际实验验证了模拟结果的正确性,说明利用数值模拟可以有效指导实际生产。
李欣王丹陈军绪孙延朋谷诤巍徐虹
关键词:材料合成与加工工艺AUTOFORM数值模拟多目标优化
角型截面不锈钢型材拉弯成形起皱缺陷控制被引量:1
2018年
对某地铁车辆用角型截面变曲率不锈钢车顶弯梁的拉弯成形工艺进行了数值模拟研究,分析了此类构件产生起皱缺陷的原因,研究了型材立边高度、模具间隙及拉伸量对起皱趋势变化的影响规律,找到了最优的模具参数和工艺参数,最终通过试验进行了验证,获得了高质量的拉弯件。结果表明:立边高度对起皱缺陷影响显著,在固定弦边长度的情况下,增大立边高度将加重起皱缺陷;模具间隙对起皱情况有一定影响,减小模具间隙能够减轻起皱缺陷,但不能完全消除;拉伸量对起皱缺陷影响很大,增大拉伸量可以有效控制起皱缺陷,当拉伸量增加至7.5%时起皱缺陷基本消失。
谷诤巍贾磊
关键词:不锈钢型材拉弯数值模拟
Stretch bending defect control of L-section SUS301L stainless-steel components with variable contour curvatures被引量:4
2019年
The stretch bending of L-section variable-curvature SUS301L stainless-steel roof bending beams for metro vehicles was numerically simulated.The causes of defects such as wrinkling,section distortion,and poor contour accuracy were analysed,and the corresponding control methods were proposed.The simulation results demonstrated that wrinkling in the small-arc segment could be eliminated by setting the die clearance and adjusting the elongation reasonably.Owing to the sidewall shrinkage of the profile in the process of stretch bending,the die groove depth was correspondingly reduced.Each section of the profile was effectively supported by the bottom of the die groove,and the section distortion could be controlled.Springback was the main reason for the poor contour accuracy,which could be compensated by modifying the die surface based on the springback value.Using the above defect control methods,forming experiments were performed on a new type of stretch bending die with variable die clearance and groove depth developed in this work.Finally,high-quality components were obtained,which verified the efficacy of the defect control methods.
Zheng-wei GuLei JiaXin LiLi-juan ZhuHong XuGe Yu
共1页<1>
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