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江苏省科技基础设施建设计划项目(BM2012337)

作品数:4 被引量:26H指数:2
相关作者:孔德军付贵忠张垒叶存冬宋仁国更多>>
相关机构:常州大学更多>>
发文基金:江苏省科技基础设施建设计划项目江苏省科技支撑计划项目中国学位与研究生教育学会研究课题更多>>
相关领域:电子电信建筑科学金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇电子电信
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇建筑科学
  • 1篇交通运输工程
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 2篇激光淬火
  • 2篇淬火
  • 1篇断口形貌
  • 1篇原子力显微镜
  • 1篇谱密度
  • 1篇微观形貌
  • 1篇线扫描
  • 1篇面扫描
  • 1篇激光
  • 1篇激光技术
  • 1篇功率谱
  • 1篇功率谱密度
  • 1篇光技术
  • 1篇高强度钢
  • 1篇表面形貌

机构

  • 4篇常州大学

作者

  • 4篇付贵忠
  • 4篇孔德军
  • 3篇张垒
  • 2篇叶存冬
  • 1篇宋仁国
  • 1篇朱小蓉
  • 1篇王文昌

传媒

  • 1篇光学精密工程
  • 1篇中国激光
  • 1篇中南大学学报...
  • 1篇真空科学与技...

年份

  • 3篇2014
  • 1篇2013
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
激光淬火对40CrNiMo摩擦与磨损性能的影响被引量:10
2014年
利用激光对超大型齿圈用40CrNiMo高强度钢表面进行淬火处理,用金相显微镜观察其组织的变化。通过SEM分析淬火层的截面形貌,用轮廓仪测试激光淬火前后表面粗糙度,并进行摩擦与磨损试验,考察激光淬火前后摩擦因数和磨损性能,分析激光淬火对摩擦一磨损的影响机理。结果表明:激光淬火形成相变淬火层,组织为细小的针状马氏体,显微硬度HV为480~500;调质处理后试样表面粗糙度为35.1nm,经激光淬火后粗糙度为36.1nm,激光淬火对其精度和变形基本上没有影响;激光淬火对40CrNiMo钢减摩效果影响比较明显,在6,8和10N载荷下,激光淬火试样的摩擦因数平均值比调质处理试样分别下降6.7%,9.1%和22.2%;激光淬火改善40CrNiMo磨损失效形式,在6,8和10N载荷下,激光淬火试样的磨损质量损失比调质处理试样分别减小88.73%,91.42%和87.45%,高硬度的马氏体的形成是其磨损性能提高的主要原因。
孔德军付贵忠王文昌张垒朱小蓉
关键词:激光淬火表面形貌
阴极弧离子镀AlCrN涂层原子力显微镜分析被引量:1
2014年
利用阴极离子镀法在TiC基金属陶瓷刀具上制备了AlCrN涂层,通过扫描电镜观察了表面形貌,并用原子力显微镜分析了三维表面微观形貌,获得表面粗糙度相关评定参数,同时对高度、层次、粒度、功率谱密度等进行了分析。结果表明,表面粗糙度均方根偏差TiC基体为85.8 nm,AlCrN涂层为175 nm,AlCrN涂层与TiC基体表面相对平整,阴极离子镀对表面粗糙度影响较小;AlCrN涂层表面高度值相对分散,支承系数大;AlCrN涂层平均颗粒直径1432 nm,而TiC基体为1460 nm,根据Hall-Petch关系,AlCrN涂层的显微硬度远远高于TiC基体的显微硬度;AlCrN涂层和TiC基体功率谱分布无规律,材料表面均表现为各向异性。
付贵忠孔德军张垒叶存冬
关键词:原子力显微镜功率谱密度
TiAlCN涂层界面扩散机理与结合强度被引量:2
2014年
利用阴极弧离子镀在Cr12MoV钢表面制备了TiAlCN涂层,通过扫描电镜(SEM)、能量分散光谱法(EDS)、X射线衍射术(XRD)等手段分析了TiAlCN涂层的表面-界面形貌、化学元素分布和物相特性,并对其界面结合机理进行了探讨。结果表明,Al原子第一电离能低于Ti原子,容易从靶材上气化电离出来沉积在基体上,使得涂层中Al元素含量较高;涂层中TiN、AlN和AlTiN为硬质相,其中涂层中高含量的Al原子有利于提高抗磨损性能,无定形C原子有利于降低摩擦系数;Ti、Al、C、N等原子在涂层中产生富集现象,在结合界面处发生扩散,是形成冶金结合的主要机制。另外,用划痕法测得涂层界面结合强度为76.9N,具有较高的抗剥落能力。文中的结果为TiAlCN涂层在冷作模具表面改性处理中的应用提供了实验基础。
孔德军付贵忠郭皓元
关键词:线扫描面扫描
激光淬火对40CrNiMo高强度钢疲劳性能与断口形貌的影响被引量:15
2013年
用CO2激光对40CrNiMo高强度钢表面进行淬火强化处理,进行了拉-拉疲劳对比试验,采用Locati法求出激光淬火前后试样的疲劳极限。通过电子扫描显微镜观察了疲劳断口形貌,分析了激光淬火对40CrNiMo疲劳强度的影响机理。结果表明,激光淬火后试样表面形成强化层、马氏体和残余压应力,使40CrNiMo疲劳强度明显增加,由调质处理时的626MPa提高到715MPa,疲劳强度提高了14.2%。调质处理试样疲劳裂纹源萌生在试样表层,而激光淬火后试样疲劳裂纹源萌生于试样次表层,其扩展至断裂的过程较为缓慢。晶粒细化和残余压应力是疲劳强度提高的主要机制。
孔德军张垒宋仁国付贵忠叶存冬
关键词:激光技术激光淬火断口形貌
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