国家自然科学基金(50974058)
- 作品数：8 被引量：20H指数：3
- 相关作者：陈鼎陈振华王灿让何武强范才河更多>>
- 相关机构：湖南大学湖南科技大学淮海工学院更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- Al-5Ti-B及RE对挤压铸造7075铝合金传动空心轴组织和性能的影响被引量：4
- 2011年
- 本文采用挤压铸造的方法制备了7075铝合金传动空心轴,研究了Al-5Ti-B及RE对挤压铸造7075铝合金铸件微观组织和力学性能的影响.结果表明:未加入细化剂的合金晶粒大小约为50μm,拉伸强度为454 MPa;加入0.29%RE的合金和1%A1-5Ti-B的合金,晶粒尺寸分别了减小到26μm和25μm,拉伸强度分别提高了16.3%和22.2%;同时加入0.29%RE和1%A1-5Ti-B对合金组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到18μm,拉伸强度提高了26.6%,达到575MPa,延伸率为8.16%,布氏硬度为184.
- 何武强陈振华范才河王灿让陈鼎
- 关键词：7075铝合金RE
- 楔压加工对Al-20Si合金铸造管坯组织性能的影响被引量：3
- 2011年
- 为了消除铸造铝硅合金中的孔洞、疏松等缺陷,改善合金组织,提高合金性能,采用基于多道次局部小变形累积致整体成型的楔形压制工艺,对通过重力铸造方法制备出直径为Ф328mm的Al-Si管坯,进行楔形压制.通过金相组织、室温拉伸、布氏硬度和SEM等手段,研究了楔形压制的规律及合金的组织与性能的演变.结果表明:管坯中的孔洞显著闭合,材料的有效承载面积增加,粗大的初生硅被破碎变小,初生硅和共晶硅在铝基体上分布更加均匀.当楔形压制的变形程度达到40%时,管坯的力学性能及密度与铸态相比,由σb=112 MPa,δ=1.2%,ρ=2.48 g/cm3分别提高到203 MPa,5.2%及2.68 g/cm3.
- 陈鼎王灿让陈振华范才河何武强
- 关键词：致密化过共晶铝硅合金铝合金
- 大尺寸重力铸造A356铝硅合金管坯楔压致密化被引量：3
- 2011年
- 为了消除铸造铝硅合金中的孔洞、疏松等缺陷,提高合金性能,采用基于多道次局部小变形累积整体成型的楔压成型工艺,压制出力学性能良好,整体致密化,外形圆整的A356管坯。通过金相组织、室温拉伸、布氏硬度和SEM等手段,对楔形压制致密化的规律及其合金的微观组织和力学性能进行研究。试验结果表明:楔形压制工艺能显著压合甚至消除重力铸造产生的孔洞,力学性能得到显著提高,抗拉强度和延伸率分别从楔压前的148MPa,2.5%提高到224MPa,7.3%。
- 王灿让陈鼎陈振华范才河何武强
- 关键词：致密化A356合金
- 楔压变形程度对重力铸造ZL401铝合金管坯显微组织和力学性能的影响
- 2012年
- 为了消除重力铸造ZL401铝合金管坯中的孔洞、疏松等缺陷,改善其组织并提高力学性能,对其进行楔形压制(最大变形量为40%),并对其微观组织、力学性能和拉伸断口进行了研究。结果表明:楔形压制能明显压合甚至消除重力铸造产生的孔洞和疏松,随变形程度增大,其强度和伸长率均增大,抗拉强度、伸长率和相对密度分别从从楔压前的161MPa,3.3%,94.3%提高到232MPa,7.2%,99.5%;断裂方式由脆性断裂向韧性断裂转变。
- 陈鼎易翔王灿让陈振华
- 关键词：致密化
- 大尺寸喷射沉积7075铝合金楔压致密化工艺被引量：5
- 2010年
- 用喷射沉积工艺制备大尺寸7075铝合金坯,探索楔压致密化工艺,研究楔压变形量和变形温度对材料组织及性能的影响。结果表明,采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺,能有效实现喷射沉积铝合金坯件的致密化,合适的工艺参数楔压温度为420℃-470℃,楔压变形60%;材料的相对密度为99.6%,布氏硬度为138.4,室温拉伸强度为395MPa,延伸率为6.15%,且组织和性能分布均匀。
- 何武强陈振华范才河王灿让陈鼎
- 关键词：致密化
- 喷射沉积大尺寸A356铝合金管坯的组织与性能被引量：1
- 2011年
- 通过多层喷射沉积技术制备了大尺寸A356铝合金管坯,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等分析了管坯的组织特征及后续轧制和热处理对管坯组织与力学性能的影响。结果表明:喷射沉积A356铝合金管坯的组织细小,但含有少量孔隙,第二相主要为近球形共晶硅和短棒状富铁相;喷射沉积管坯为大量雾化熔滴粘结而成,通过适当的轧制和热处理可以消除沉积坯中的孔隙和原始粉体界面强度弱等缺陷,提高其力学性能。
- 陈志钢陈振华王振生刘厚才刘文辉贺毅强
- 关键词：A356铝合金显微组织力学性能
- 纯镁粉末坯往复挤-镦的数值模拟及实验研究被引量：2
- 2013年
- 采用DEFORM-2D有限元软件对纯镁粉末多道次往复挤-镦块体机械冶金过程进行有限元模拟,分析了往复挤-镦过程中的流场、应力场及应变场等相关场量变化规律.模拟结果表明:挤压段材料纵向流动,镦粗段材料横向流动,流速和流向的不一致形成强烈的交替剪切效应,且试样的主变形区域处于三向压应力状态.试样的等效应变呈不均匀分布,但应变的均匀性随着往复挤-镦道次的增加而有所改善.3道次往复挤-镦实验结果表明:试样产生显著的条带状组织,主变形区强烈的剪切力将原镁粉表面的氧化物和其内部的孔隙破碎,形成强烈的致密效应,相对密度接近0.98,组织上达到了良好的冶金结合.
- 陈振华王金海李林陈鼎苏海
- 关键词：数值模拟冶金结合
- 复合材料深冷处理研究进展被引量：4
- 2012年
- 作为一种有效的材料改性工艺,深冷处理引起了越来越广泛的关注。目前在金属合金材料领域的研究报道很多,但现有文献中针对复合材料深冷处理的研究较少,有关机理也不十分清楚。本文结合国内外文献就深冷处理对各种复合材料性能的影响进行了简要介绍。
- 易翔陈鼎
- 关键词：深冷处理复合材料
