国家重点基础研究发展计划(2012CB720403)
- 作品数：13 被引量：85H指数：7
- 相关作者：朱恂廖强王宏丁玉栋陈蓉更多>>
- 相关机构：重庆大学北京科技大学北京工业大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金重庆市自然科学基金更多>>
- 相关领域：动力工程及工程热物理冶金工程化学工程理学更多>>
- 不同冷却速率下重钢高炉渣的结晶性能
- 高炉渣作为一种具有潜在活性的胶凝材料,是水泥混凝土的重要功能性材料,但高炉渣的利用效益取决于其相变冷却过程中的非晶形成能力。本文采用单热丝法,以重钢高炉渣为对象进行等温冷却实验及恒速冷却实验,研究了冷却速率对高炉渣结晶性...
- 林斌王宏朱恂廖强
- 关键词：冷却速率热丝法
- 文献传递
- 亲疏水间隔条纹壁面上液滴铺展特性研究被引量：1
- 2018年
- 本文采用CLSVOF方法对液滴撞击亲疏水间隔条纹壁面的过程进行了数值模拟,重点研究撞击速度和撞击点对液滴铺展行为的影响。结果表明,液滴在撞击亲疏水间隔条纹壁面后容易分裂出卫星液滴,其分裂的地点都是在疏水条纹上;较大的撞击速度使得卫星液滴数目迅速增多,但是这种分裂行为并不会大幅度增加液滴与固壁的接触面积;虽然撞击点的不同会使得液滴倾向于朝不同的方向铺展,但这种行为对液固接触面积的影响却很小。
- 邹磊王宏朱恂丁玉栋廖强陈蓉
- 关键词：浸润性液滴
- 壁面曲率及过冷度对液滴铺展特性的影响被引量：12
- 2016年
- 从覆冰类型及危害来看,雨凇对于导线产生的危害是最为严重和致命的。液滴撞击壁面的动力学特性对于相变凝固过程中的热质传递有重要影响,进而影响导线覆冰的特性。通过对比液滴撞击常温及过冷弯曲壁面过程中的液滴行为演变的异同,获得了表面过冷度和曲率大小对液滴铺展行为的影响规律。实验结果表明,随着圆柱曲面曲率的增加,周向上液膜铺展更好,轴向上液膜铺展更差。对于低温壁面上液滴的铺展过程,增加表面的过冷度,液滴的铺展更差,液滴振荡弛豫时间更短,表层液膜结冰速率加快。然而,低温壁面上液滴的铺展好于常温壁面上液滴的铺展,通过分析温度对液滴表面张力和黏性的影响规律,推论在铺展过程中,较低的壁面温度使得液滴底层快速形成了一层冰膜,改变了液固之间的界面能,使得液滴更易于铺展。在液滴回缩阶段,可明显观察到底层结冰的现象。该结论可为导线雨凇结冰提供理论参考。
- 范瑶王宏朱恂黄格永丁玉栋廖强
- 关键词：覆冰曲面黏度相变
- 铅锡合金熔融颗粒风冷相变换热特性实验研究被引量：3
- 2015年
- 熔融颗粒相变冷却过程广泛存在于合金材料制造、高温熔渣余热回收和相变材料的储放热等领域。本文研究了铅锡合金熔融颗粒在沉降过程中的风冷相变换热特性和物相演变之间的关联。结果表明:风速越大、下落高度越高、颗粒直径越小,换热系数越大;风速越大、颗粒直径越小,合金过冷度越大;换热系数和合金过冷度越大时,形成的非稳态组织富锡相含量越高,且组织越细小致密。
- 何先琰王宏朱恂廖强曹磊林斌林林
- 关键词：铅锡合金微观结构
- 液滴撞击不同浸润性壁面动态过程的数值模拟被引量：37
- 2013年
- 采用VOF方法模拟了液滴以相同速度撞击到接触角分别为63°、90°、118°和160°的固体壁面上的形态演变过程。结果表明:固壁的亲憎水性对液滴撞击表面后形态的演化有较大影响,亲水壁面有利于液滴的铺展,在接触角为90°的壁面上液滴部分反弹,而当接触角为160°时,液滴完全反弹;当三相接触线开始回缩时,中心液体的表层部分在惯性力的作用下继续向铺展的液滴边缘聚集,导致近中心处液膜逐渐减薄至断裂,最终形成边缘较厚的液环;同时,液滴最大铺展系数随壁面接触角的增大而减小,达到最大铺展系数的时间也相应缩短。
- 梁超王宏朱恂陈蓉丁玉栋廖强
- 关键词：动态过程
- 低熔点合金相变换热特性实验研究被引量：1
- 2014年
- 本文针对熔点为70°的Bi-Cd-Pb-Sn低熔点合金的相变换热特性开展了实验研究,讨论了冷却水流量对冷却速率及相界面移动速率的影响。结果表明:低熔点合金在冷却过程中出现明显的相变带,相变潜热释放完后合金温度出现陡降;冷却水流量越大相界面的移动速率越快,当Q>80 L·h^(-1)时流量对固液相界面的移动速率影响减小,相同流量下固液相界面的移动速率随热阻的增加逐渐减小。
- 丁斌王宏张挥朱恂朱恂
- 关键词：低熔点合金相变换热
- 高温熔融高炉渣颗粒相变冷却特性分析被引量：7
- 2014年
- 采用温度法模型对高温熔融高炉渣颗粒的相变冷却特性进行了分析,考虑颗粒固液相热导率随温度的变化及颗粒与环境的辐射换热,获得了高温熔渣颗粒内的温度分布以及相界面位置随时间的推移过程。讨论了变热导率、换热条件、颗粒尺寸,冷却流体速度和温度对相变冷却过程的影响,结果表明:热导率的变化使得颗粒冷却凝固时间延长,高温辐射换热极大加快了冷却速率;颗粒直径增加,相界面移动速度降低,凝固时间增加;冷却流体速度增加,温度降低,相界面移动速度增加,凝固时间缩短。
- 刘小英朱恂廖强王宏
- 关键词：相变换热温度场相界面
- 氨基三元醇对钢渣–矿渣复合胶凝体系水化的影响被引量：3
- 2017年
- 为探讨不同分子结构氨基三元醇(ATA)对钢渣–矿渣复合胶凝体系水化的影响,采用胶砂强度和水化热测试、X射线衍射、热重–差示扫描量热分析和扫描电子显微镜观察,研究了三乙醇胺(TEA)、二乙醇单异丙醇胺(DEIPA)和三异丙醇胺(TIPA)对钢渣–矿渣复合胶凝体系的力学性能和水化特性的影响。结果表明:3种不同分子结构的ATA不同程度提高了钢渣–矿渣复合胶凝体系抗压强度;在相同掺量下,3种不同分子结构的ATA对钢渣–矿渣复合胶凝体系的强度影响规律与ATA分子结构中含有的甲基数量相关,影响大小顺序为:TEA、DEIPA、TIPA。在掺量为0.03%时,ATA对复合体系的增强效果最显著。这是由于ATA提高了复合胶凝材料中钢渣–矿渣复合胶凝体系的水化速率,促进了钢渣和矿渣的水化,消耗了氢氧化钙并形成了更加致密的基体结构。
- 王雪莉王剑锋杨松格崔素萍刘辉
- 关键词：钢渣矿渣水化
- 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性被引量：8
- 2017年
- 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径、倾角、深度等参数对粒化器表面液膜厚度的影响及其作用机理,并获取了流体在粒化器表面运动轨迹与液膜厚度的关系。结果表明:转杯粒化器的内倾角介于40°~60°之间或深度介于10~12mm之间时粒化效果最佳,其相应液膜厚度约为0.300mm。与等径的转盘粒化器相比,其液膜厚度减小约32%。粒化器结构对液膜厚度的影响可归因于粒化器表面流体运动轨迹长度的变化,当流体运动轨迹长度增大时,其对应的液膜厚度就越小,二者呈非线性负相关关系。
- 吴君军王宏朱恂廖强丁玉栋
- 关键词：高炉渣液膜
- 流体转杯离心粒化特性试验被引量：7
- 2014年
- 针对高温熔融高炉渣转杯粒化技术,为了探索离心粒化过程中熔渣颗粒形成的机理及熔渣体流量、转杯转动速度等参数对颗粒粒径的影响,以水为粒化试验工质,以直径110 mm的转杯为离心粒化器,开展了离心粒化可视化试验。研究了工质在转杯表面的流动和在转杯边缘形成液丝、液丝断裂成液滴的机理,以及液丝长度、顶端液滴粒径随时间的变化趋势;基于图像处理技术分析了转杯转速、工质流量对粒化液滴的粒径分布和平均粒径的影响规律。结果表明:转杯表面液膜在转杯边缘形成若干凸起,并沿转杯运动的切线方向延伸形成液丝,液丝长度随时间呈线性变化关系,液丝顶端液滴粒径基本保持不变;随着工质流量降低和转杯转速升高,液滴平均粒径呈减小趋势,液滴速度接近转杯圆周速度。
- 李凯王宏朱恂廖强吴君军
- 关键词：高炉渣离心分离粒度分布
