陕西省教育厅产业化培育项目(04JC24)
- 作品数：5 被引量：35H指数：4
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- 往复挤压及正挤压AZ91D镁合金丝材的组织及性能被引量：22
- 2007年
- 将AZ91D镁合金铸锭在330℃往复挤压4道次后,在300℃连续正挤压制成φ5mm的丝材,用OM,SEM分析不同方式挤压前后组织的变化,研究往复挤压及随后正挤压对其组织与性能的影响。研究表明,AZ91D镁合金往复挤压4道次及连续正挤压制备的φ5mm丝材组织均为等轴晶,晶粒尺寸分别为小于10μm及1μm^3μm。经往复挤压及随后的正挤压,AZ91D铸造镁合金的综合力学性能均可得到显著提高,其主要原因是基体组织α-Mg和强化相β-Mg17Al12的细化。往复挤压4道次后,材料真应变高达20.36,正挤压过程中等效应变速率达到0.192s-1,AZ91D镁合金往复挤压及正挤压晶粒的细化机制主要包括破碎、动态再结晶和动态回复。
- 徐春杰郭学锋张忠明贾树卓刘礼
- 关键词：AZ91D镁合金丝材
- 热处理对快速凝固ZK60镁合金薄带组织和硬度的影响被引量：4
- 2010年
- 采用单辊甩带法制备了ZK60镁合金薄带,研究了不同条件热处理薄带的组织和显微硬度。结果表明,薄带由晶粒尺寸<8μm的等轴α-Mg、球状β′2相和少量杆状β′1相组成;热处理温度<300℃时,晶粒无长大;温度>300℃时,晶粒显著长大。原始薄带显微硬度约为50HV,300℃×2h热处理后显微硬度值最大约为80HV;β′1和β′2相的弥散强化作用是薄带硬度提高的内在原因。
- 杨文朋郭学锋杨凯军
- 关键词：ZK60镁合金快速凝固显微硬度
- 往复挤压快速凝固Mg_(92.5)Zn_(6.4)Y_(1.1)镁合金及其微观结构被引量：6
- 2007年
- 将快速凝固Mg92.5Zn6.4Y1.1合金薄带在330℃往复挤压2道次和4道次,然后再正挤压制成10mm的棒材。用OM、TEM、XRD及DTA研究了往复挤压对材料微观结构的影响。研究表明,往复挤压有利于合金薄带的焊合,获得高致密度的棒材。往复挤压2道次,棒材相组成为α-Mg和Mg3YZn6准晶(I);4道次相组成为α-Mg和原始的I相以及析出的I相和MgZn。往复挤压道次增加,I相得到细化,并有纳米相脱溶析出。
- 徐春杰郭学锋刘礼张忠明
- 关键词：快速凝固镁合金准晶
- 热型连铸Mg-Al共晶合金线材的组织研究
- 2007年
- 利用热型连铸法(OCC),成功拉制出φ5 mm的Mg-Al共晶合金线材。采用光学显微镜观察了热型连铸线材的微观组织。结果表明:热型连铸线材主要由沿水平拉制方向排列的柱状共晶组织(α-Mg+β-Mg17Al12)构成。共晶组织形态由大量的层片状与少量的棒状构成。
- 吕涛王冰徐春杰郭学锋张忠明
- 关键词：热型连铸显微组织
- 往复挤压制备Mg_2Si/Mg-Al复合材料组织及时效行为研究被引量：6
- 2007年
- 对用石墨型铸造方法制备的Mg2Si/Mg-Al基复合材料进行了多道次往复挤压及时效处理,以探讨该材料组织与硬度的变化规律。结果表明:Mg2Si/Mg-Al复合材料经往复挤压7道次后,Mg2Si相分布均匀且小于30μm,基体晶粒尺寸<10μm,复合材料硬度为150.7HV,与铸态相比提高了22.5%;挤压后的材料经215℃时效6h后,硬度为163.9HV,较铸态提高了33.3%。硬度的提高得益于基体组织、Mg2Si和Mg17Al12的细化,而时效后硬度进一步提高是由于固溶到基体中的Al原子以颗粒状Mg17Al12相析出。
- 贾树卓郭学锋徐春杰张忠明吕涛
- 关键词：MG2SI相镁基复合材料时效处理
