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武汉市学科带头人计划基金(200750730314)

作品数:6 被引量:16H指数:2
相关作者:华林刘艳雄刘胜林徐浩周兴华更多>>
相关机构:武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室长江船舶设计院(武汉)更多>>
发文基金:武汉市学科带头人计划基金国家自然科学基金国家杰出青年科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 2篇冶金工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇塑性
  • 1篇等离子
  • 1篇等温
  • 1篇等温成形
  • 1篇等温挤压
  • 1篇形容
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元方法
  • 1篇元方法
  • 1篇软模
  • 1篇三元硼化物
  • 1篇上限法
  • 1篇数值模拟
  • 1篇塑性变形
  • 1篇塑性有限元
  • 1篇缩孔
  • 1篇缩松
  • 1篇陶瓷
  • 1篇硼化物
  • 1篇强度校核

机构

  • 6篇武汉理工大学
  • 1篇现代汽车零部...
  • 1篇长江船舶设计...

作者

  • 5篇华林
  • 2篇刘艳雄
  • 1篇秦训鹏
  • 1篇徐浩
  • 1篇兰箭
  • 1篇刘胜林
  • 1篇周兴华
  • 1篇彭潜
  • 1篇魏曦
  • 1篇魏文婷

传媒

  • 2篇武汉理工大学...
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 1篇2013
  • 2篇2010
  • 2篇2009
  • 1篇2008
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
H13钢表面放电等离子烧结制备三元硼化物基金属陶瓷覆层被引量:3
2009年
以钼粉、铁粉、硼铁粉等为主要原料,采用放电等离子烧结技术在H13钢基体表面快速制备三元硼化物基金属陶瓷覆层,对烧结致密化过程进行了分析,并利用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等分别观察了覆层和界面结合区的组织形貌,分析了覆层的物相组成,测试了微观硬度。结果表明,三元硼化物基金属陶瓷覆层内部组织结构致密,主要由Mo2FeB2硬质相和α-Fe粘结相组成,显微硬度达1400HV,覆层与钢基体的结合处没有清晰的结合界面,而是存在一个具有一定厚度的过渡层。
周兴华华林
关键词:H13钢三元硼化物金属陶瓷放电等离子烧结
烧结材料变形能量方程在上限分析中的应用
2013年
根据烧结材料塑性变形规律,推导出密度间断将导致法向速度间断。在变形能量方程中,等效应力采用后继屈服强度,速度间断值既要考虑切向速度间断,又要考虑法向速度间断。烧结材料变形能量方程奠定了上限分析法的基础,通过上限法分析烧结材料轴对称挤压塑性变形,理论计算值与实验结果一致。
秦训鹏
关键词:塑性变形上限法
Cr12MoV模块的铸造工艺模拟研究被引量:2
2009年
针对冷作模具钢模块"以铸代锻"工艺的开发,按照传统工艺设计方法初步确定出模块的铸造工艺方案。使用华铸CAE对不同工艺的凝固过程进行有限元模拟,分析不同的浇注温度以及浇注系统的位置和大小对铸件缩孔、缩松的影响,通过实验观察铸件金相组织,测试实验样品的性能,最终确定优化后的铸造方案。
彭潜华林
关键词:CR12MOV钢缩松缩孔
软模用矩形容框的设计与优化
2010年
建立了容框工作状态下的力学模型,对容框进行了受力分析,通过理论计算、有限元模拟分析以及对容框转角处圆角半径的优化,得到了在许用应力下容框内形尺寸与外圆半径的函数关系。最后,应用该函数关系对软模成形容框进行了设计和校核。
华林刘艳雄兰箭魏曦王守英
关键词:强度校核有限元方法
ZK60镁合金等温成形数值模拟与试验研究被引量:2
2010年
针对ZK60镁合金罩体类零件的结构特点,设计了等温挤压成形工艺及试验模具。采用Deform-3D有限元模拟分析软件,研究了镁合金罩体类零件等温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,预测了变形所需挤压力大小及可能产生的缺陷,为优化模具结构和工艺参数提供了理论依据。根据模拟结果进行等温挤压实验,成功挤出形状复杂的镁合金零件,其表面粗糙度与尺寸精度均符合要求。通过对挤出的镁合金零件进行内部显微组织观察,表明其成形性能良好。研究结果为该类镁合金零件等温挤压成形工艺和模具设计提供了科学依据。
魏文婷华林刘艳雄
关键词:ZK60镁合金等温挤压
板材冲挤复合成形模拟与裂纹预测被引量:9
2008年
板材冲挤复合成形是一种厚板近净形成形工艺,在汽车零部件精密成形制造中有着广阔的应用前景。文章采用刚塑性有限元法对板材冲挤成形工艺进行了模拟,确定了板材冲挤变形的速度场、等效应力场和等效应变场,揭示了板材冲挤工艺的成形特点。基于J.W.Hancock与A.C.Mackenzie提出的断裂判剧和数值模拟分析,预测了板材冲挤成形裂纹产生位置和主要影响因素。通过实验测定板材冲挤成形中裂纹产生情况,验证了模拟分析结果,对于板材冲挤复合成形工艺设计有指导意义。
华林刘胜林徐浩
关键词:板材冲挤刚塑性有限元
共1页<1>
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