国家自然科学基金(51004040)
- 作品数：9 被引量：29H指数：3
- 相关作者：闫志巧蔡一湘陈峰郑玉凯尹健更多>>
- 相关机构：广州有色金属研究院中南大学广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技部科研院所技术开发研究专项科技部科研院所技术开发研究专项更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺理学一般工业技术更多>>
- 润滑剂含量对钛粉高速压制性能的影响被引量：5
- 2011年
- 采用高速冲击压机压制钛粉,研究润滑剂含量对压坯性能的影响。结果表明:加入适量的润滑剂可以提高钛粉成形时的质量能量密度,从而获得更高密度的压坯。当润滑剂加入量为0.3%(质量分数)时,钛粉成形的最大质量能量密度为0.192 kJ/g,压坯密度为4.38 g/cm3,相对密度为97.4%。此外,适量的润滑剂能提高钛粉压制过程中的最大冲击力和降低脱模力,却会显著降低压坯强度。密度较低的纯钛压坯的强度显著高于致密度较高的含润滑剂压坯。对于不同润滑剂含量的压坯,当密度相近时,其强度也相当。
- 闫志巧陈峰蔡一湘
- 关键词：钛粉压坯强度润滑剂
- 高速压制技术的研究进展和发展趋势
- 高速压制(HVC)技术是一种高效率、低成本制备高性能粉末冶金零件的新技术.综述了HVC技术的研究现状,探讨了HVC技术的致密化机理,指出质量能量密度是较峰值压力和冲击能量等更适合HVC技术特点的科学表征方式,进一步展望了...
- 闫志巧蔡一湘
- 关键词：粉末冶金致密化机理
- 文献传递
- 高速压制法制备Al_2O_3弥散强化铜合金被引量：3
- 2015年
- 采用高速压制(HVC)方法成形Al2O3质量含量分别为0.34%、1.00%和3.19%的3种弥散铜合金粉末,研究不同粉末HVC的成形效果和压坯的烧结性能。结果表明:压坯致密度随冲击能量的增加而增加,随Al2O3含量的增加有所降低。在最大冲击能量为927.5 J时,3种粉末压坯的最大致密度分别达到98.4%、96.2%和93.4%。压坯在氢气中经1080℃烧结1 h后,致密度并无明显变化,但导电率显著提高,同时硬度略有降低。所制备的3种Al2O3弥散强化铜合金的导电率分别为81.0%(IACS)、64.1%(IACS)和48.3%(IACS),硬度分别为77.3、85.7和81.3 HRB。3种烧结合金在氢气中经1080℃处理2 h后,其硬度基本保持不变。整体而言,采用HVC法制备含0.34%Al2O3的弥散铜合金具有良好的导电率、硬度和抗高温软化性能,可基本满足点焊电极的实际应用需求。
- 闫志巧陈峰蔡一湘
- 关键词：铜合金导电率
- 内氧化-高速压制法制备Al_2O_3弥散强化铜合金的性能研究被引量：3
- 2015年
- 以Cu-0.18%（质量分数）Al合金粉末为原料、Cu2O 为氧化剂,采用内氧化法制备Al2O3弥散铜合金粉末,采用高速压制（HVC）对粉末进行成形,经氢气中960-1080℃烧结制备弥散强化铜合金,研究合金粉末的HVC 成形效果和烧结温度对合金致密度、硬度、导电率和压缩强度等性能的影响. 结果表明,HVC成形Al2O3弥散铜合金粉能获得良好的成形效果,压坯密度达到8.71g/cm^3（98.4%致密度）.与压坯相比,烧结后合金的致密度并无明显变化,但其导电率显著提升,硬度有所降低,压缩强度升高.随烧结温度的升高,合金的导电率有所升高,硬度略有降低,压缩强度基本保持恒定.经1040-1080℃烧结制备合金的导电率、硬度分别达到80%IACS和77HRB以上,压缩强度达到450MPa,能基本满足点焊电极的实际应用需求.
- 陈峰闫志巧蔡一湘
- 关键词：内氧化导电率
- 粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状与发展趋势被引量：12
- 2014年
- 以粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程为主线,围绕粉体制备、成形固结和后续处理这三个环节,阐述了粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状.同时对其发展趋势进行了探讨,指出以高速压制为代表的新成形技术的出现,有望为铝粉末冶金的成形及烧结环节带来新的突破.
- 陈峰闫志巧蔡一湘
- 关键词：粉末冶金铝合金复合材料
- 烧结温度对10TiB/Ti-4.5Al-6.8Mo-1.5Fe复合材料组织与性能的影响
- 2013年
- 以Ti、Al、Mo、Fe元素粉末及LaB6和TiB2粉末为原料,采用机械混合法制备钛基复合粉末,经高速压制成形后,分别在1 150、1 250和1 350℃下真空烧结制备以TiB晶须为增强体、钛合金Ti-4.5Al-6.8Mo-1.5Fe为基体的钛基复合材料。借助X射线衍射、金相显微镜和扫描电镜分析材料的物相组成和微观组织,测试复合材料的维氏硬度(HV2.0)和拉伸性能,研究烧结温度对复合材料的组织和力学性能的影响。结果表明:10TiB/Ti-4.5Al-6.8Mo-1.5Fe复合材料的相对密度随烧结温度升高而增加,烧结温度为1 350℃时达到最大值98.9%;TiB晶须的长径比随烧结温度升高显著降低。烧结温度为1 250℃时,该材料的维氏硬度和室温抗拉强度都达到最大值,分别为399HV和1 179 MPa。
- 郑玉凯蔡一湘陈峰闫志巧罗兵辉
- 关键词：钛基复合材料
- 高速压制技术成形Ti粉的过程
- 采用高速压制(HVC)技术成形Ti粉,研究润滑剂、两次压制对成形效果的影响,探讨适合HVC技术特点的表征方式。结果表明:与高速压制纯Ti粉相比,含0.3%(质量分数)润滑剂的粉末能在更大的冲击行程下成形而获得更高的压坯密...
- 闫志巧蔡一湘
- 文献传递
- 高速压制成形纯钛粉的特性研究被引量：3
- 2010年
- 以纯钛粉为原料,借助高速冲击成形压机压制内、外径分别为30、60mm的圆环状和直径为20mm的圆柱状两类试样,研究冲击能量和装粉量对压坯密度的影响。结果表明:对于内、外径分别为30和60mm的圆环试样,当冲击能量为2 283 J、冲击速度为5.82m/s时,所成形的压坯最大密度为3.43g/cm3,相对密度为76.2%;对于直径为20mm的圆柱试样,当冲击能量为1 217 J、冲击速度为4.25m/s时,所成形的压坯最大密度为4.32 g/cm3,相对密度为96.0%。对于同类试样,压坯密度随冲击能量的增加而增大,随装粉量的增加而减小。质量能量密度能全面地表征试样种类、冲击能量和装粉量等不同参数下钛粉的压坯密度;当质量能量密度相同时,压坯密度相同。
- 蔡一湘闫志巧陈峰崔亮
- 关键词：钛粉压坯密度
- 压制方式对电解Cu粉高速压制成形特征的影响被引量：2
- 2014年
- 采用HYP35-2型高速冲击压机对电解Cu粉(<150μm)分别进行单次和2次压制成形,测定压坯的密度、最大冲击力与脱模力,研究压制方式对成形过程的影响。结果表明,在总冲击能量相同的情况下,单次压制的压坯密度高于2次压制的密度;而2次压制时,第1次压制能量较小时获得的压坯密度高于第1次能量较大时的压坯密度。压制方式对最大冲击力的影响与其对压坯密度的影响相似。采用单次压制和2次压制的高速压制方式,脱模力均较低且稳定,压坯密度与最大压力之间的关系符合黄培云压制方程。此外,对比研究了单次压制和2次压制的应力波曲线。
- 陈峰闫志巧蔡一湘郑玉凯
- 关键词：电解铜粉应力波
- 高速压制技术的研究进展和发展趋势被引量：2
- 2010年
- 高速压制(HVC)技术是一种高效率、低成本制备高性能粉末冶金零件的新技术.综述了HVC技术的研究现状,探讨了HVC技术的致密化机理,指出质量能量密度是较峰值压力和冲击能量等更适合HVC技术特点的科学表征方式,进一步展望了HVC技术的发展趋势.
- 闫志巧蔡一湘
- 关键词：粉末冶金致密化机理
