国家自然科学基金(51004117)
- 作品数：5 被引量：19H指数：3
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- Mo_2C改性涂层制备温度对C/C-Cu复合材料组织和性能的影响被引量：6
- 2015年
- 以仲钼酸铵为反应物,采用熔盐法在低密度C/C复合材料孔隙表面制备Mo2C涂层,改善Cu与C/C坯体的润湿性,然后通过无压熔渗Cu制备C/C-Cu复合材料,研究了Mo2C改性层制备温度对Mo2C涂层和C/C-Cu复合材料组织结构及性能的影响。结果表明:Mo2C涂层在坯体内部孔隙表面分布均匀,且与炭基体和Cu均有良好的界面结合。在950~1150℃范围内,随涂层反应温度的提高,Mo2C层厚度由2.0μm逐渐增大到6.5μm,C/C-Cu复合材料的密度逐渐增大,电阻率逐渐降低;抗弯强度呈现先增大后减小趋势,在涂层反应温度为1000℃时呈现最大值251.83 MPa。复合材料的摩擦因数均随磨损时间延长先增大后减小并趋于稳定。随着Mo2C涂层制备温度的提高,复合材料的摩擦因数逐渐增大,体积磨损率先减小后增加,在Mo2C涂层反应温度为1000℃时,复合材料的磨损率最低。
- 周文艳易茂中冉丽萍彭可葛毅成
- 关键词：C/C-CU复合材料熔渗
- Mo_2C改性C/C-Cu复合材料的组织及载流摩擦磨损性能被引量：8
- 2016年
- 采用熔盐法在低密度炭/炭(C/C)坯体内孔表面制备了Mo_2C涂层,然后通过无压熔渗制备了C/C-Cu复合材料,研究了C/C-Cu复合材料的组织结构及载流摩擦磨损性能。结果表明:熔融Cu可自发渗入制备了Mo_2C内涂层的C/C坯体,复合材料中Cu相与C/C坯体形成相互贯穿的连通网络结构,Mo_2C涂层与Cu和热解炭(PyC)间均有良好的界面结合,反应生成Mo_2C过程中的催化石墨化及应力石墨化共同作用使C/C-Cu复合材料中Mo_2C涂层附近PyC的有序度提高。随载荷增大,C/C-Cu复合材料的摩擦系数逐渐降低,体积磨损率增大,而对偶的质量损失逐渐降低;载荷较大时材料磨损表面被摩擦膜覆盖的面积增大,但因粘着磨损摩擦膜的粗糙程度提高。材料磨损过程中还发生了氧化磨损,且载荷增大磨损表面O含量提高。
- 周文艳冉丽萍彭可葛毅成易茂中
- 关键词：C/C-CU复合材料熔渗显微组织摩擦磨损性能
- 熔盐法在石墨表面中温制备MoSi_2-SiC复合涂层被引量：5
- 2014年
- 采用熔盐法在石墨表面制备MoSi2-SiC复合涂层，利用X射线衍射分析﹑扫描电镜及能谱分析等手段对涂层的组织结构与形成机理进行研究，并考察涂层的高温抗氧化性能。结果表明：复合涂层由MoSi2和SiC两相组成，基体内部残留少量未完全硅化的Mo2C。涂层致密，与基体结合紧密，并且均匀连续的包覆整个样品表面，涂层厚度约为60μm。涂层制备在中温环境（900～1000℃）下进行，因而样品不会产生过大的热应力，可避免涂层表面出现贯穿性裂纹。该复合涂层样品在1500℃的静态空气中保温100 h之后，质量增加0.24%，证明涂层具有良好的抗氧化性能。
- 邓雄彭可周文艳易茂中冉丽萍葛毅成
- 关键词：石墨熔盐法
- 熔盐法制备Mo_2C改性低密度C/C复合材料及其机理研究
- 2017年
- 采用熔盐法对低密度C/C复合材料进行Mo_2C改性,分析Mo_2C形成机理以及熔剂组成和反应温度对制备Mo_2C改性C/C复合材料的影响,研究了Mo_2C改性对C/C复合材料微观组织结构的影响。结果表明:仲钼酸铵与C反应生成Mo_2C的过程主要由3个阶段组成:仲钼酸铵分步分解为MoO_3,MoO_3还原为MoO_2,MoO_2与C反应生成Mo_2C;适宜的反应参数为:以LiCl-KCl为熔剂,反应温度为1000℃;Mo_2C颗粒在C相表面形核后首先形成花状聚集的Mo_2C涂层,并随反应温度提高最终形成完整的Mo_2C层;Mo_2C与C界面结合良好,生成Mo_2C过程的催化石墨化和应力石墨化作用使基体炭的有序度提高。
- 周文艳易茂中彭可冉丽萍葛毅成
- 关键词：改性熔盐法
- 熔盐法制备C/C复合材料表面MoSi_2-SiC涂层的结构与性能被引量：1
- 2016年
- 采用两步熔盐法于900～1 000℃下在C/C复合材料表面制备MoSi2-SiC复合涂层,即在含仲钼酸铵的熔盐中制备Mo2C涂层,然后通过熔盐渗硅生成MoSi2-SiC复合涂层。用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）与能谱分析（EDS）等方式研究涂层的组织结构,并测试涂层在1 500℃下的抗氧化性能和抗热震性能。同时对涂层氧化后的组织结构进行分析。结果表明：复合涂层主要由MoSi2和SiC两相组成,涂层与C/C基体结合处仅有少量未反应的Mo2C。涂层整体致密,与基体结合良好,均匀地包覆整个基体表面,厚度约为100μm。涂层样品在1 500℃的静态空气中氧化42 h后,涂层表面仍保持完整,质量损失率仅为2.79%。1 500℃下经历30次热震实验后,样品的质量损失率为1.96%,涂层具有良好的抗氧化和抗热震性能。
- 刘诚冉丽萍周文艳易茂中葛毅成彭可张笑一
- 关键词：C/C复合材料熔盐法抗氧化性能抗热震性能
