国家自然科学基金(51361018)
- 作品数：11 被引量：30H指数：4
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- 几种常用锌层无铬钝化技术的研究进展被引量：3
- 2014年
- 无铬钝化技术利于环保,是近年来镀锌件后处理的研究热点。从成膜机理、国内外研究概况及现阶段研究存在的主要问题方面,分别介绍了镀锌层无铬钝化技术中应用前景较好的硅酸盐钝化、稀土钝化、钛盐钝化及有机硅烷钝化,指出了今后无铬钝化的研究方向:加强复合钝化研究;寻找合适的物质提高钝化膜的自愈能力;重视钝化膜及钝化液的稳定性研究。
- 崔欢欢范云鹰
- 关键词：无铬钝化镀锌层硅酸盐稀土有机硅烷
- 镀锌层硅钛复合钝化工艺被引量：3
- 2016年
- 为提高镀锌层硅钛复合钝化膜的耐蚀性能,缩短钝化时间,改善钝化液的稳定性,采用正交试验对镀锌层硅钛复合钝化工艺进行了优化。通过对样品复合钝化膜的Tafel曲线测试、5%Cu SO_4点滴测试和中性盐雾腐蚀测试,研究了硅钛复合钝化工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。结果表明:硅钛复合钝化液的最佳配方及工艺条件为10 g/L Na_2Si O_3·9H_2O,10 g/L Na NO_3,2 m L/L Ti Cl_3,5 m L/L H_2O_2,2 g/L KF,p H=2.0,钝化时间30 s,钝化温度25℃,60℃恒温烘干10 s;本工艺获得的钝化膜中性盐雾试验出白锈时间为72.0 h,与三价铬钝化膜耐蚀性能相当。
- 王波范云鹰崔欢欢毕雅各郭凤广
- 关键词：镀锌层耐蚀性能正交试验
- 硫酸盐半光亮电镀锡工艺优化
- 2017年
- 为了淘汰半光亮电镀锡标准溶液中存在的潜在性致癌物质β-萘酚,通过正交试验和赫尔槽试验确定了一种新型的硫酸盐半光亮电镀锡工艺,采用碘量法、远近阴极法、称重法、阴极极化曲线、湿润法和扫描电镜(SEM)对最佳镀液及镀层性能进行了测试。结果表明:最佳工艺为0.05 g/L苄叉丙酮,1.5 m L/L NP-10,0.10 g/L烟酸,0.50 g/L LF-21,1.00 g/L明胶,20.00~40.00 g/L硫酸亚锡,80.0~120.0 m L/L硫酸,时间为35 min,温度为2030℃,电流密度为12 A/dm^2;本镀液稳定周期长,2526℃下放置2个月以上不变质,且分散能力高达88%94%,电流效率接近100%;锡镀层晶粒细小、致密,结合力和可焊性均达到了国家标准。
- 支月鹏范云鹰卫明姜超
- 关键词：正交试验赫尔槽试验
- 微量合金元素对热浸镀锌的影响被引量：6
- 2017年
- 介绍了微量合金元素(铝、镍、钛、镁、硅、铅、稀土)对热浸镀锌的影响。微量元素的加入可以使镀层表面光亮且厚度减薄,同时合金晶粒得到细化,组织得以改善,从而提高了热浸镀锌层的防腐蚀性能。
- 郭凤广范云鹰
- 关键词：热浸镀微量元素镀层耐腐蚀性能
- 热浸镀锌层上丙烯酸树脂和钨酸盐复合钝化工艺研究被引量：2
- 2019年
- 运用丙烯酸树脂与钨酸盐复合钝化,通过正交试验法对热镀锌层钝化工艺进行了优化。此外,采用单因素变量法、硫酸铜点滴试验、中性盐雾腐蚀试验以及电化学测试研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。结果表明:最佳钝化工艺:45 g/L丙烯酸树脂,25 g/L钨酸钠,8 g/L硫脲,15 g/L KF,10 m L/L H_2O_2,pH值为11,钝化40 s,钝化温度30℃。通过最优钝化工艺能获得表面平整、光亮的钝化膜。钝化膜中性盐雾试验出现白锈的时间可达72 h,明显优于未钝化镀锌层。
- 卫明范云鹰郭凤广
- 关键词：热浸镀锌层丙烯酸树脂
- 镀锌层无铬硅酸盐彩色钝化成膜机理及性能被引量：10
- 2015年
- 针对镀锌层可显著提高钢铁零件的耐蚀性能,但在潮湿的环境中其表面易被腐蚀产生白锈,从而失去对基体的保护作用的问题,制备了A3钢镀锌层表面的无铬硅酸盐彩色钝化膜,以进一步提高其耐蚀性能,并使用X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、中性盐雾试验和电化学工作站,研究了膜层的组分、成膜的过程及耐蚀性能.研究结果表明:钝化膜的主要成分为Zn4Si2O7-(OH)2·2H2O,Si O2,Zn O和Zn(OH)2,其中性盐雾试验出白锈时间能够达到75 h,与市场上广泛应用的三价格(Cr3+)钝化膜相当.
- 范云鹰金海玲崔欢欢
- 关键词：镀锌层硅酸盐成膜过程
- 镀锌层硅酸盐钝化工艺及其机理被引量：7
- 2013年
- 目前,镀锌层硅酸盐钝化工艺尚不成熟,对其机理的研究也不够深入。为此,通过SEM、EDAX等对镀锌层硅酸盐钝化膜进行了形貌观察和成分分析,并通过NSS试验测试了其耐中性盐雾腐蚀性能,确定了最佳的钝化时间和钝化液pH值、温度,获得了色泽均匀、耐蚀性能优良的硅酸盐钝化膜;通过XPS分析确定了硅酸盐钝化膜的主要成分为SiO2、Zn4Si2O7(OH)2·2H2O、TiCl4、TiO2、Na2SiF6、ZnCl2等化合物。通过工艺条件变化和对钝化膜的成分分析,推测出其成膜机理:在酸性条件下,镀锌层和钝化液在界面处发生锌层溶解、Zn2+与硅酸的反应、Ti3+的氧化等一系列化学反应,从而在镀锌层表面形成主要成分为SiO2、Zn4Si2O7(OH)2·2H2O、TiCl4、TiO2、Na2SiF6、ZnCl2等化合物的钝化膜。
- 范云鹰陈高伟金海玲
- 关键词：镀锌层耐蚀性
- 钛对镀锌层硅酸盐钝化膜的影响被引量：10
- 2015年
- 为了研究钛离子对硅酸钝化膜的微观形貌、化学组成及耐蚀性能的影响,在硅酸盐钝化液中加入钛离子,通过SEM、XPS、交流阻抗谱(EIS)及中性盐雾试验(NSS)进行研究.试验结果表明:钛离子的加入可控制硅酸钝化膜成膜速度,细化颗粒,使钝化膜膜层平整、致密、无裂纹,且微粒团聚物颗粒变小;同时,钛离子参与反应生成的Ti O2颗粒可填充膜层的空隙,增加膜层致密度,显著提高膜层的耐蚀性;钝化过程是复杂的多相反应,最终得到膜层的主要组成为Zn4Si2O7(OH)2·2H2O,Si O2,Zn O,Zn(OH)2和Ti O2.
- 范云鹰崔欢欢
- 关键词：钝化膜镀锌硅酸盐耐蚀性
- 镀锌层钛盐彩色钝化工艺被引量：3
- 2016年
- 为提高镀锌层钛盐彩色钝化膜的耐蚀性能，改善钝化膜的外观，缩短钝化时间，采用正交试验对镀锌层钛盐彩色钝化液的组分进行优选，并用单因素试验研究了工艺参数（钝化液温度、pH值、钝化时间、干燥方式）对彩色钝化膜外观及其耐蚀性的影响。结果表明：镀锌层钛盐彩色钝化工艺最佳方案为8mL／LTiCl3，15g／LNaNO3，10mL／LH2O2，4g／LDK—TC添加剂，pH值为1．5～2．0，温度为30℃，钝化时间为15～25s，干燥方式对钝化膜耐蚀性的影响不大；该工艺能获得外观艳丽、光亮的彩色钝化膜，钝化膜中性盐雾试验出现白锈时间可达80．0h，硫酸铜点滴时间在40s以上。
- 王波范云鹰毕雅各郭凤广
- 关键词：镀锌层
- 热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺优选及其性能被引量：2
- 2017年
- 为了进一步提高热浸镀锌层钝化膜的耐蚀性能,针对目前无铬钝化多为独立体系的有机物钝化或无机物钝化的情况,运用有机物与无机物进行复合钝化。通过正交试验法确立了热浸镀锌层无色钝化工艺,采用单因素变量法、点滴试验、中性盐雾腐蚀试验及电化学测试技术,研究了复合钝化工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。结果表明:最佳复合钝化工艺为40 g/L丙烯酸树脂,20 g/L硝酸钠,40 g/L硅酸钠,15 m L/L过氧化氢;p H值11,钝化时间30 s,温度30℃,恒温烘干;钝化膜的耐蚀性能接近于三价铬钝化。
- 郭凤广范云鹰王波
- 关键词：热浸镀锌层正交试验耐蚀性
