广东省科技计划工业攻关项目(2008B010400029)
- 作品数：6 被引量：15H指数：2
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- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺理学更多>>
- 碳纳米管/铅锡合金复合镀层的摩擦磨损性能
- 2010年
- 在镀液中加入不同含量的碳纳米管,用复合电沉积工艺制备了碳纳米管/铅锡合金复合镀层,测试了其在不同载荷下的摩擦因数和磨损量,并对其磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:在相同条件下,碳纳米管/铅锡合金复合镀层的摩擦因数和磨损量均低于普通铅锡合金镀层的;当镀液中的碳纳米管含量为2 g·L^(-1)时,复合镀层的摩擦因数和磨损量最小;复合镀层的磨损机理为磨粒磨损,而不含碳纳米管的铅锡合金镀层的为粘着磨损。
- 胡正西揭晓华陈玉明卢国辉
- 关键词：复合电镀碳纳米管
- 碳纳米管在铅锡镀液中的分散性研究被引量：1
- 2009年
- 对碳纳米管进行不同时间的球磨,以聚丙烯酸为分散剂、铅锡镀液为分散介质,制备了用于复合镀的碳纳米管铅锡悬浮液。采用分光光度法测定了悬浮液的沉降比,采用摩擦试验法测定了镀层的摩擦因数。研究了分散剂含量、球磨时间对碳纳米管铅锡悬浮液稳定性的影响,并对其分散机理进行了初步探讨。结果表明,聚丙烯酸在铅锡镀液中能有效地分散碳纳米管。当聚丙烯酸的体积分数为0.3%、球磨机转速为300r/min、球磨时间为6h时,悬浮液的沉降比最小,复合镀层的摩擦因数也最小。聚丙烯酸对碳纳米管的稳定分散作用主要是通过电空间稳定机制来实现的。
- 胡正西揭晓华黄伟溪卢国辉
- 关键词：碳纳米管聚丙烯酸球磨
- 碳纳米管铅锡复合减摩镀层的内应力研究被引量：2
- 2011年
- 采用复合电沉积方法在紫铜片上制备碳纳米管铅锡合金复合减摩镀层;用阴极弯曲法研究了电流密度和镀液温度对碳纳米管铅锡复合镀层内应力的影响;在不同碳纳米管浓度的镀液中制备了复合镀层的试样,用X射线衍射法测定了各复合镀层的内应力。结果表明,碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高,但随镀液温度的升高而降低。保证电流密度和镀液温度不变,碳纳米管的含量为2 g/L,复合镀层的内应力降至最低;碳纳米管在镀层中的弥散分布起到了应力传递作用,减少了应力集中而产生的微裂纹。
- 胡正西揭晓华卢国辉
- 关键词：复合电沉积碳纳米管内应力
- 碳纳米管/锡基轴瓦合金复合减摩镀层的制备被引量：1
- 2009年
- 采用复合电沉积方法在铜基轴瓦合金的表面制备碳纳米管/锡基轴瓦合金复合减摩镀层,研究了电沉积工艺参数对碳纳米管/锡基复合镀层的组织与性能的影响。结果表明,当阴极电流密度为1.5 A/dm2,镀液中碳纳米管的质量浓度为2 g/L、镀液的pH值为1时,镀层生长良好,碳纳米管分布均匀。
- 胡正西揭晓华卢国辉
- 关键词：复合电沉积碳纳米管
- 碳纳米管/铅锡新型复合减摩镀层的抗咬合行为被引量：6
- 2010年
- 采用复合电沉积技术制备碳纳米管／铅锡合金新型减摩镀层。在干摩擦条件下，采用摩擦磨损试验法，研究镀液中的碳纳米管的质量浓度对复合镀层抗咬合性能的影响和复合镀层摩擦因数的变化，并用扫描电子显微镜观察普通铅锡镀层和复合镀层的咬合后的形貌。实验结果表明：当试验机的转速为500r／min时，在相同的法向载荷下，复合镀层的抗咬合时间比普通铅锡镀层的抗咬合时问明显延长；当镀液中的碳纳米管质量浓度为2g／L时，抗咬合性能显著提高，优于其他复合镀层；当法向载荷为100N时，复合镀层的摩擦因数逐步上升到1．4以上，而普通铅锡合金镀层的摩擦因数在1．4-1．6之间平稳变化；碳纳米管可以显著改善铅锡复合镀层的抗咬合性能。
- 胡正西揭晓华卢国辉
- 关键词：碳纳米管复合电沉积
- 碳纳米管/铅锡复合镀层的腐蚀特征被引量：5
- 2010年
- 用复合电沉积方法在黄铜片上制备了碳纳米管/铅锡合金新型减摩复合镀层,对铅锡镀层和碳纳米管/铅锡复合镀层在3.0%(质量分数,下同)HCl、10%NaOH和3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗进行了研究。结果表明,碳纳米管/铅锡复合镀层在以上三种介质中的腐蚀电位均有提高,其中,在3.5%NaCl溶液中提高明显,从-0.592 V(SCE)上升到-0.535 V(SCE);复合镀层有更高的电化学阻抗。碳纳米管的添加能提高铅锡镀层的耐蚀性能。
- 胡正西揭晓华卢国辉
- 关键词：复合镀层碳纳米管抗蚀性能电化学阻抗谱
