公共文化服务平台

国家自然科学基金(51274246): 作品数：17 被引量：47H指数：4; 相关作者：段柏华王德志傅臻刘辉江李然更多>>; 相关机构：中南大学教育部上海卫星工程研究所更多>>; 发文基金：国家自然科学基金湖南省自然科学基金中南大学粉末冶金国家重点实验室开放课题基金更多>>; 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>

多孔FeAl非水基凝胶注模成形的可控固化被引量：1: 2019年; 以铁粉及铝粉为原料,借助旋转粘度计研究了其非水基凝胶体系浆料的固化行为,以获得高质量的坯体。结果表明:引发剂用量、单体体积分数的增加以及固化反应温度的升高会使诱导期与反应期缩短;催化剂用量增加可以显著缩短诱导期时长,但对反应期的影响较小;与此相反,减小单体与交联剂体积比可以缩短反应期,但不改变诱导期的长短。结合浆料稳定性数据,通过调控引发剂及催化剂用量、固化反应温度、单体浓度和单体与交联剂体积比等影响因素,可以控制诱导时间在71~748s、固化时间在154~714s之间,从而实现不同尺寸要求和复杂程度产品的可控注模及固化。通过凝胶注模制备的多孔FeAl材料及制品孔隙结构均匀、开孔隙率为57.6%、孔径小于10μm、抗压强度可达40.7 MPa,满足烟气分离的需要。; 段柏华沈廷王德志; 关键词：凝胶注模 FEAL金属间化合物多孔材料

Porous nickel–titanium alloy prepared by gel-casting被引量：1: 2014年; To explore the preparation of porous nickel–titanium alloy with excellent properties, larger size and complex shape, the premixed powder of Ni and Ti with atomic ratio of 1:1 was shaped by gel-casting. The effects of solids loading and the content of dispersant on flow ability of nickel–titanium slurry and the mechanical properties of nickel–titanium sintered body were studied. The drying models under different solids loading were also discussed.The results show that the viscosity of slurries significantly increases with an increase in solids loading. After a proper process of drying, the green body with complex shape is obtained. The sintered body with porosity rate reaching up to49.5 % and compression strength reaching to 364.74 MPa could meet the basic demands of implant materials.; Bo-Hua DuanHai-Xia HongDe-Zhi WangHui-Jiang LiuXiao-Jia DongDan-Dan Liang; 关键词：凝胶注模成型镍钛合金机械特性

非水基凝胶注模成形制备Mo/Cu合金被引量：3: 2017年; 以球形铜粉和等离子球化钼粉为原料,采用非水基凝胶注模体系制备Mo/Cu合金.研究分散剂用量和固相体积分数对浆料黏度的影响,并对凝胶生坯的干燥、脱脂和烧结进行分析.结果表明:浆料黏度随着分散剂用量的增加先减小后增大,随着固相体积分数的升高而增大.采用丙酮作为液体干燥介质,6 h即可完全脱除凝胶坯体中的残留溶剂.烧结体的致密度随着烧结温度和烧结时间的升高而增大.; 段柏华戚诚康王德志傅臻尹邦柱; 关键词：脱脂

微波烧结温度对CNTs/Cu复合材料结构和性能的影响被引量：1: 2018年; 结合液相混合方法、微波烧结技术和冷轧技术制备碳纳米管增强铜基(carbonnanotubesreinforcedcopper-matrix,CNTs/Cu)复合材料,研究不同烧结温度对于CNTs/Cu复合材料微观形貌、力学性能及物理性能的影响。结果表明,采用液相混合法制备出粒径为200～500 nm、碳纳米管质量分数为0.5%的CNTs/Cu复合粉体,碳纳米管均匀分散在铜颗粒中,并与之形成良好结合界面。CNTs/Cu复合材料的相对密度、硬度、电导率随着烧结温度的升高先增大后减小,在烧结温度为1000℃时达到最佳。制备的碳纳米管质量分数为0.5%的CNTs/Cu复合材料组织均匀、孔隙数量及尺寸较少,相对密度为95.79%,硬度为HV 80.9,电导率为81.8%IACS。经冷轧处理后,CNTs/Cu复合材料拉伸强度达到218 MPa,延伸率保持37.75%。由此可见,微波烧结技术是一种制备高性能CNTs/Cu复合材料的理想方法。; 段柏华周宇王德志; 关键词：微波烧结铜基复合材料碳纳米管烧结温度

超细Mo-Cu复合粉末制备和烧结被引量：3: 2013年; 采用液相还原法,以七钼酸铵((NH4)6Mo7O24.4H2O)、氯化铜和水合肼为原材料,制备了前驱体粉末,通过煅烧、还原,得到含Cu30%的Mo-Cu复合粉。对该复合粉进行表征,并对其压坯在H2气氛中于不同温度下进行烧结,对烧结体的微观结构和物理、力学性能等进行测试分析。结果表明:液相还原制备的Mo-Cu复合粉末颗粒细小,尺寸分布在50～100 nm;经烧结后合金相对密度达到97%以上,组织分布均匀。; 李燎涣王德志董小嘉段柏华; 关键词：液相还原

甘氨酸硝酸盐法制备超细Mo-Cu粉末及烧结被引量：1: 2016年; 以四水合钼酸铵（（NH_4）_6Mo_7O_（24）·4H_2O）、硝酸铜（Cu（NO_3）_2·3H_2O）、甘氨酸和乙二胺为原料采用甘氨酸硝酸盐法（GNP）制备前驱体粉末,经过700℃氢气还原2 h得到Mo-Cu复合粉末,经压制后进行真空烧结,研究不同烧结温度对Mo-Cu烧结体性能的影响.结果表明：甘氨酸-硝酸盐法（GNP）制备的超细Mo-Cu复合粉末形状规则、大小均匀、钼铜两相弥散分布,颗粒大小平均为50～80 nm.在950～1 250℃范围内,随着烧结温度的升高,烧结体的硬度增大,致密度、电导率和热导率在1 150℃达到最大值.; 王德志尹邦柱孙翱魁李然段柏华; 关键词：真空烧结烧结温度

工艺参数对Mo/Cu粉末凝胶注模成形的影响（英文）被引量：1: 2018年; 采用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)-1,6-己二醇二丙烯酸酯非水基凝胶注模体系制备了浓Mo/Cu粉末浆料。研究了分散剂用量、单体含量和固相体积分数对浆料流变行为的影响,并讨论了单体含量、单体/交联剂比例、引发剂用量、温度等工艺参数对固化行为和坯体抗弯强度的影响。结果表明,固相体积分数对浆料流变行为的影响最大,其次是引发剂用量和单体含量。随着单体含量的增加和单体/交联剂比例的减小,坯体抗弯强度增加;引发剂用量对坯体抗弯强度的影响较小。根据上述结果,Mo/Cu粉末非水基凝胶注模的合理工艺参数如下:HEMA含量为25%~30%(体积分数),单体/交联剂比例为10:1~15:1,引发剂用量为1.5%~2.5%(体积分数),固化温度在60~80℃之间。; 段柏华戚诚康王德志吴壮志傅臻张亚松万幸; 关键词：凝胶注模抗弯强度

压力对热压烧结制备Mo-20Cu复合材料的影响被引量：2: 2017年; 以仲钼酸铵(NH_4)_6Mo_7O_(24)·4H_2O、硝酸铜Cu(NO_3)_2·3H_2O、甘氨酸和乙二胺为原料采用甘氨酸硝酸盐(GNP)法制备前驱体粉末,再经过700℃氢气还原得到Mo-20Cu复合粉末,经压制后在1150℃于不同压力下进行热压烧结,研究不同压力对钼铜合金烧结体性能的影响。结果表明:GNP-H_2还原法可以制备出平均晶粒尺寸为70~80 nm且大小均匀、分散性优异的球形Mo-Cu纳米复合粉末,经加压烧结致密度达到99.7%,各相组织分布均匀,且在一定的范围内压力增大可以使烧结体硬度、电导率和热导率有所增大。; 王德志李然段柏华孙翱魁尹邦柱; 关键词：热压烧结

纳米钼粉的微波烧结及致密化行为（英文）被引量：6: 2019年; 为了满足冶金、机械、国防、航空航天等高技术领域应用对组织均匀细小的高性能钼粉的需要,对纳米钼粉的微波烧结工艺和致密化机理进行研究。在本实验中,纳米钼粉和微米钼粉分别在不同温度和不同时间下进行常规烧结和微波烧结。结果表明:随着烧结温度的升高,相对密度和硬度的增速先快速增加随后增速减缓,相对密度迅速达到95%,随后趋于稳定。采用微波烧结技术,在1873 K下烧结30 min获得相对密度为98.03%、平均晶粒尺寸为3.6μm的纳米钼粉。对纳米钼粉的微波烧结动力学进行研究,发现其致密化是体积扩散机制和晶界扩散机制共同作用的结果。计算得到的纳米钼粉的微波烧结激活能为203.65 kJ/mol,远低于常规烧结方式的激活能,证明微波烧结有利于增强粉末的原子扩散性能和致密化过程。结果表明,微波烧结是制备高性能钼产品的一种经济可行的方法。; 段柏华张钊王德志周涛; 关键词：钼微波烧结纳米粉末

微波快速熔渗制备钼铜复合材料被引量：8: 2018年; 通过微波快速熔渗制备钼铜复合材料,探究预烧结骨架、熔渗起始位置及熔渗温度对熔渗效果的影响.结果表明,100 MPa压制生坯在1 400℃下常规烧结1.5 h具有理想孔隙率.当有氢氩气氛保护的情况下,底部渗铜可以使铜相分布更加均匀.在1 250℃下保温1 h微波熔渗后的钼铜复合材料即具有较优良的综合性能,和较均匀的显微结构.微波熔渗极大地缩短熔渗时间,可以节约生产能源和成本,是一种很好的加工方式.; 王德志张宇晴段柏华

国家自然科学基金(51274246)

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户反馈

国家自然科学基金(51274246)

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户登录

用户反馈