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国家科技支撑计划(2006BAE04B04)

作品数:7 被引量:24H指数:4
相关作者:李兴刚张奎徐玉磊袁海波雷健更多>>
相关机构:北京有色金属研究总院东风汽车有限公司中国航天科技集团公司第五研究院更多>>
发文基金:国家科技支撑计划国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术电气工程更多>>

文献类型

  • 7篇期刊文章
  • 3篇会议论文

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术
  • 1篇电气工程

主题

  • 7篇镁合金
  • 7篇合金
  • 4篇稀土
  • 3篇混合稀土
  • 3篇AZ91D
  • 2篇压铸
  • 2篇压铸镁合金
  • 2篇收得率
  • 2篇MAGNES...
  • 2篇MICROS...
  • 2篇DIE-CA...
  • 1篇动态再结晶
  • 1篇再结晶
  • 1篇熔体
  • 1篇双辊
  • 1篇双辊连铸
  • 1篇偏聚
  • 1篇平均晶粒尺寸
  • 1篇热变形
  • 1篇热加工

机构

  • 6篇北京有色金属...
  • 3篇东风汽车有限...
  • 2篇重庆大学
  • 2篇中国航天科技...
  • 1篇东风汽车公司

作者

  • 6篇张奎
  • 6篇李兴刚
  • 4篇徐玉磊
  • 3篇雷健
  • 3篇袁海波
  • 2篇赵欣
  • 2篇何庆彪
  • 2篇孙建锋
  • 2篇李永军
  • 2篇蒋斌
  • 1篇廖基超
  • 1篇张康
  • 1篇杨琴
  • 1篇张凯

传媒

  • 3篇特种铸造及有...
  • 2篇稀有金属
  • 2篇2007高技...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇Journa...

年份

  • 2篇2009
  • 4篇2008
  • 4篇2007
7 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
镁合金的腐蚀与防护研究进展
综述了镁合金的腐蚀现状包括腐蚀机理、腐蚀类型和负差数效应,总结了提高镁合金耐腐蚀性能的途径,并提出了进一步的研究与开发方向。
杨琴蒋斌
关键词:镁合金
文献传递
Mg-Y-Nd-Gd-Zr合金的热变形和加工图被引量:7
2008年
采用GLEEBLE-1500热模拟实验机对Mg-Y-Nd-Gd-Zr合金在变形温度为523~723K、应变速率为0.002~1.000s-1、最大变形程度为50%的条件下,进行了高温压缩试验研究。采用指数关系式描述了合金在热变形过程中的稳态流变应力。利用动态材料模型构建了热加工图,结合组织观察结果认为,该合金在变形温度为673K、应变速率为1.000s-1时功率耗散效率达到峰值0.36,因此,中温高应变速率区域为最佳加工性能区域。要想获得较大范围的最佳加工性能区域,应采用多道次小变形量进行加工。
赵欣张奎李兴刚李永军何庆彪孙建锋
关键词:流变应力热变形热加工图
钇在AZ91D镁合金熔体中溶解机制的实验研究被引量:5
2008年
研究了在不同温度条件下钇在AZ91D镁合金熔体中的溶解情况。试验结果表明,当试验温度为750℃时,熔体中Y含量增加缓慢。通过分析不同时刻未熔金属块内部微观组织形貌发现,有大量Y原子与Al原子在溶解过程中结合成Al-Y原子团。这些原子团聚集在未熔的金属Y周围,并随着保温时间的延长而不断增长。部分Al-Y原子团在重力作用下沉降到熔液底部,形成Y的偏聚。当试验温度为850℃时,体积较大的Al-Y原子团无法稳定存在,大量体积较小的原子团弥散分布在合金熔液中,从而没有出现偏聚现象。另外,随着温度的升高,Y原子的扩散速度以指数倍数增长,使得850℃合金熔液中的Y元素增加速度比750℃从3.50×10-3%/min增加到3.55×10-2%/min。
张凯张奎李兴刚徐玉磊雷健袁海波
关键词:镁合金AZ91D偏聚
双辊连铸的工艺控制研究及其在镁合金薄带中的应用
主要介绍了水平式双辊连铸技术和立式双辊连铸技术的特点,讨论了双辊连铸工艺控制过程中影响铸带质量的一些工艺参数,简要介绍了双辊连铸技术在镁合金中的应用情况。
廖基超蒋斌
关键词:双辊连铸工艺参数镁合金
文献传递
Effect of Adding Extruded Mg-Mischmetal Intermediate Alloy on Microstructure and Properties of Die-Casting Magnesium Alloy AZ91D
<正>The preparation techniques of Mg-mischmetal intermediate alloy and the effects of the mischmetal addition r...
张奎徐玉磊李兴刚张凯崔代金雷健
文献传递
镁合金中混合稀土加入方法研究被引量:5
2009年
研究在镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点。结果表明:在实验室中采用井式坩埚炉,在熔炼温度达到720℃时,直接添加混合稀土,30min内收得率低于50%。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析及TG-DSC分析表明形成种类较多、晶粒细小的低熔点的Mg-RE金属间化合物。采用井式坩埚炉,在熔炼温度达到720℃时,以铸态中间合金向重力铸造镁合金添加混合稀土时容易形成枝晶组织,而且收得率低于以挤压态中间合金添加混合稀土的收得率。在常规冷室压铸条件下,以铸态中间合金方式添加混合稀土与以挤压态中间合金方式添加混合稀土相比,虽然收得率仍较低,但是组织区别不明显。
徐玉磊张奎李兴刚袁海波
关键词:镁合金收得率混合稀土
压铸镁合金中混合稀土加入方法研究被引量:1
2009年
研究了在压铸镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点。结果表明,直接添加混合稀土时,用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时,60min内混和稀土收得率低于50%。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg-RE金属间化合物,差热分析显示其中一些金属间化合物的熔点低于压铸温度,溶解速度较快。用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时,10min内,以铸态和挤压态中间合金添加混合稀土时,混和稀土收得率分别为94%和96%。在常规冷室压铸条件下,以挤压态中间合金方式在压铸镁合金AZ91D中添加混合稀土收得率达到80%,稀土元素能被合金化。
徐玉磊张奎李兴刚雷健
关键词:镁合金稀土压铸
Effect of Adding Extruded Mg-Mischmetal Intermediate Alloy on Microstructure and Properties of Die-Casting Magnesium Alloy AZ91D被引量:1
2007年
The preparation techniques of Mg-mischmetal intermediate alloy and the effects of the mischmetal addition ranging from 0.45% to 1.04% on the microstructure and properties of AZ91D alloy prepared by die casting were investigated. The Mg-MM intermediate alloy was prepared by permanent mold casting and then was extruded into the bars. The microstructure and analytical studies were carried out using optical microscopy and differential scanning calorimetry (DSC). Testing results shows the Mg-MM intermediate alloy could melt easily down at die casting temperature of 680 ℃ that was lower than the melting point of lanthanum (918 ℃) and that of cerium (798 ℃). This was propitious to protection the alloy from the oxidation at high temperatures. Then magnesium alloy test bars were produced under conventional cold chamber die casting condition with addition of different weight of the Mg-MM intermediate alloy. Observation and analysis indicated that the microstructures of the alloy were refined and RE containing Al phase was formed with increasing RE addition. The data obtained by tensile tests showed that alloying with mischmetal improved the tensile property of the AZ91D magnesium die casting alloy at ambient temperature.
张奎徐玉磊李兴刚张凯崔代金雷健
关键词:AZ91DALLOYALLOY
Mg-Y-Nd-Gd-Zr合金动态再结晶实验研究被引量:5
2008年
在温度为523~723K,应变速率为0.002~1s-1,最大变形程度为50%的条件下,采用GLEEBLE-1500热模拟机对Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金进行了高温压缩实验研究。从真应力-真应变曲线上得到了应变硬化率(θ),分别绘制了在不同压缩条件下的θ-σ,-(θ/σ)-σ和lnθ-σ。结果表明:动态再结晶开始发生的临界条件满足((/σ)(θ-σ/))=0,发现动态再结晶开始的临界应力、临界应变与峰值应力、峰值应变的比值在一定范围内变化,动态再结晶过程在真应力-真应变曲线峰值点之前就开始发生。通过金相显微组织研究了该镁合金在不同温度和不同应变速率下的组织演变,采用截线法测量平均晶粒尺寸。结果表明:再结晶晶粒的平均晶粒尺寸随温度的升高、应变速率的减小而增大;随温度的降低应变速率的增大而减小;峰值应力随平均晶粒尺寸的减小而增大,随平均晶粒尺寸的增大而减小。
赵欣张奎李兴刚李永军何庆彪孙建锋
关键词:稀土镁合金热压缩变形动态再结晶平均晶粒尺寸
压铸镁合金中混合稀土加入方法研究
2008年
研究在压铸镁合金AZ91D中添加混合稀土的两种方法的熔解方式及收得率,包括直接添加和以中间合金方式添加混合稀土。结果表明,直接添加混合稀土时,在压铸工艺通常采用的镁合金熔炼温度下,稀土元素只能通过化学反应的方式扩散到熔液中,30min内收得率低于50%而且未完全熔解。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析及TG-DSC分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg-RE金属间化合物,其熔点范围跨越了压铸温度,熔解速度较快。以挤压态镁基混合稀土中间合金方式添加混合稀土,在实验室中用井式坩埚炉在熔炼温度720℃时,30min内收得率可以达到95%;在工业用的压铸条件下,收得率达到80%,稀土元素能够较好地合金化,形成Al-RE化合物。
徐玉磊张奎李兴刚张康雷健袁海波
关键词:镁合金稀土压铸收得率
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