山西省自然科学基金(2005-1051)
- 作品数：13 被引量：36H指数：4
- 相关作者：轧刚刘垚董志国王翠英王跃更多>>
- 相关机构：太原理工大学山西大学太平洋大学更多>>
- 发文基金：山西省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程建筑科学航空宇航科学技术更多>>
- 旋转超声加工机理的有限元分析被引量：1
- 2009年
- 旋转超声加工是加工玻璃、工程陶瓷和宝石等硬脆材料的有效方法,具有较高的生产率、良好的加工精度和表面质量。在对其加工机理的研究过程中,选用金刚石磨粒和玻璃工件进行建模,运用LS-DYNA软件对工件在加工中的应力变化情况和裂纹的产生与发展进行模拟,结合试验结果,对其加工机理进行研究,并对加工表面质量进行分析。
- 曹文国轧刚
- 关键词：超声加工有限元
- 工程陶瓷超声波加工机理的有限元分析
- 2014年
- 采用超声波加工工程陶瓷等硬脆材料时,工件材料表面受到磨粒的碰撞,接触区域将发生变形。利用断裂力学和接触力学的方法分析撞击区域的应力及应力波传播,并使用ANSYS/LSDYNA有限元软件数值模拟分析工件材料表面的裂纹产生过程及扩展。
- 刘垚轧刚
- 关键词：超声波加工有限元
- 超声波冲击和超声波喷丸强化技术的发展
- 将超声波能用于机械加工的研究已经有30多年历史,超声冲击强化技术是目前世界上已经成熟的技术,主要针对提高焊接结构疲劳强度,其设备执行机构轻巧,可控性好,使用灵活方便、噪音极小、效率高、应用场所不受限,适用于各种接头、成本...
- 轧刚刘海英路会龙
- 关键词：超声波强化超声喷丸
- 文献传递
- 旋转式超声波加工机理的有限元分析被引量：3
- 2014年
- 利用有限元软件LS-DYNA建立了单颗磨粒旋转冲击玻璃工件的模型,计算模拟出工件受冲击的材料去除过程,分析了材料去除机理。模拟结果表明:冲击瞬间,裂纹交汇,接触区材料大片剥落;冲击过程中,工件表面裂纹开叉扩展,内部裂纹发展成亚表面层裂,磨粒持续压溃材料;切削力小,随着切削深度的增加,切削力变大。利用有限元软件LSDYNA对金刚石磨粒冲击玻璃材料的过程进行数值模拟,计算冲击过程的形变和切削力,研究工件表面和内部裂纹的产生与扩展过程,分析材料去除机理。
- 纪宇轧刚
- 关键词：超声加工LS-DYNA切削力
- 高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型被引量：5
- 2013年
- 基于磨料流加工介质的高粘弹性,在分析磨粒所受法向力和参与切削的磨粒数的基础上,建立了高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型。定义了材料去除率模型的切削深度系数,提出了一种用圆管工件测定切削深度系数的方法;并用圆管试件测定了Ⅰ号流体磨料加工45#钢、T8钢和Q235-A材料时的切削深度系数。结果表明:材料去除率与流体磨料对工件的壁面压力、壁滑速度和切削深度系数成正比关系;决定切削深度系数的因素主要有磨粒的粒度、磨粒与载体的混合比和流体磨料的弹性及工件的硬度和表面粗糙度;在流体磨料粘性较高、加工流量较大条件下,可用流体磨料的过流长度和压力来测定切削深度系数。
- 董志国轧刚李元宗
- 关键词：机械制造工艺与设备磨料流加工
- 超声波加工机理的有限元数值分析被引量：3
- 2008年
- 用LS-DYNA3D软件模拟了材料在磨粒冲击下的结构变形,并对产生的应力进行了数值分析。通过实验研究了加工参数对材料去除量的影响。
- 刘垚王时英轧刚
- 关键词：超声波加工有限元方法
- 超声波加工机理的有限元数值分析
- 超声波加工过程中,材料的去除率直接影响加工的效率。本文用 LS-DYNA3D 软件模拟了材料在磨粒冲击下的结构变形,并对产生的应力进行了数值分析。通过实验研究了加工参数对材料去除量的影响。
- 刘垚王时英轧刚
- 关键词：超声波加工有限元方法
- 文献传递
- 旋转磁场磁力光整内表面研磨机理研究
- 为了解决管类零件内孔光整加工的难题,提出了利用交流电动机定子结构产生的旋转磁场实现磁力光整管类零件内表面的新思路。对磁性磨粒的受力和运动分别进行了分析,研究了旋转磁场磁力光整管类零件内表面的加工机理,提出了旋转磁场磁性研...
- 姚新改轧刚丁艳红
- 关键词：旋转磁场内孔表面磁性研磨
- 文献传递
- 超声波加工机理的有限元数值分析
- 超声波加工过程中,材料的去除率直接影响加工的效率。本文用LS-DYNA3D软件模拟了材料在磨粒冲击下的结构变形,并对产生的应力进行了数值分析。通过实验研究了加工参数对材料去除量的影响。
- 刘垚王时英轧刚
- 关键词：超声波加工有限元方法
- 文献传递
- 考虑刀具偏摆的微铣削力理论模型分析与研究被引量：1
- 2015年
- 考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,建立了一种新的未变形切削厚度计算模型,为计算微铣削力做准备。将应变梯度塑性理论引入到材料的本构方程中,利用修正后本构方程来计算微铣削过程中的流动应力。在计算微铣削力时,应用了考虑刀摆的未变形切削厚度,并同时考虑了犁切力、流动应力和弹性恢复的影响。将理论计算得出的铣削力与实验测得的铣削力进行比较,进而验证模型的可行性。
- 苏玉龙董志国轧刚刘建成
- 关键词：尺寸效应流动应力
