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喷气涡流纺纱机涡流管设计初探被引量：2: 2013年; 探讨喷气涡流纺纱机涡流管结构的优化设计。对涡流管的内部结构和喷气孔射流空间形状进行了优化设计,以粘胶纤维为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行了几种纺纱试验,对成纱质量指标进行了对比分析。认为:涡流管结构应选用三段式内部结构,封闭或者交叉封闭形式的涡流管喷气孔射流形状可以改善成纱质量。; 尚珊珊郁崇文; 关键词：喷气涡流纺涡流管内部结构

Comparison of the Vortex and Ring Spun Cotton Yarns and Their Knitted Fabric Properties: 2013年; Vortex spinning is an innovative air-jet spinning technology with promising features.A comparison of the vortex and ring spun cotton yarns and their knitted fabric properties was provided to evaluate the latent capability of the vortex spinning technology.The results show that the vortex yarn has better elongation,evenness and much less hairiness than the ring yarn.The vortex fabric is found to have better air permeability,bursting properties,and pilling resistance than the ring fabric,while the drapeability and abrasion resistance of the ring fabric are better than the vortex fabric.; 关键词：织物性能纯棉纱线涡流纺喷气纺纱技术针织织物

喷气涡流纺锥面体结构参数的优化: 2013年; 锥面体是喷气涡流纺喷嘴的重要组成部分,为了研究锥面体结构参数对纺纱的影响,对喷气涡流纺锥面体的结构参数(尖端锥度γ、尖端内径d')进行了研究,选择6种尖端锥度γ(7.5°、10°、12.5°、15°、17.5°、20°)和6种尖端内径d'(1 mm、1.1 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.4 mm、1.5 mm),以39 mm×1.23 dtex粘胶纤维为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行纺纱实验,实验研究结果表明:γ为12.5°～15°,d'为1.3 mm～1.4 mm是锥面体的最佳结构参数。; 尚珊珊郁崇文; 关键词：喷气涡流纺喷嘴

Modal喷气涡流纺纺纱工艺研究被引量：2: 2014年; 研究喷气涡流纺纺纱工艺(纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离)对Modal成纱性能的影响。改变纺纱工艺参数进行单因子实验,并通过正交实验得出最佳纺纱工艺:喷嘴气压0.55 Mpa,前罗拉钳口到喷嘴的距离14 mm,导引针到锥面体尖端的距离1.5 mm。; 陈梁孔聪杨建平郁崇文; 关键词：纺纱工艺喷气涡流纺正交实验

喷气涡流纺导引体结构参数的优化: 2012年; 导引体是喷气涡流纺喷嘴的重要组成部分,为了研究导引体结构参数对纺纱的影响,对导引体的结构参数(螺旋角α、导引针长度L)进行了研究,选择5种螺旋角α(15°,30°,45°,60°,75°),4种导引针长度L(0.5,1,1.5,2 mm),以粘胶纤维(39 mm×1.23 dtex)为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行纺纱实验,实验结果表明:α=30°～45°,L=1～1.5 mm为导引体的最佳结构参数.; 尚珊珊郁崇文; 关键词：喷气涡流纺喷嘴结构参数

喷气涡流纺涡流管喷孔工艺的实验研究被引量：4: 2013年; 喷气涡流纺是利用高速旋转气流在涡流管中对纤维加捻而使其成纱,为了研究涡流管喷孔参数对纺纱的影响,对涡流管的喷孔参数(喷孔孔径、喷孔角度和喷孔个数)进行探讨,选择2种喷孔直径(0.5、0.6 mm),并在这2种直径下选择7种喷孔角度(30.0°、32.5°、35.0°、37.5°、40.0°、45.0°、50.0°)、3种喷孔个数(4、5、6),以粘胶为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行纺纱实验,结果表明:当喷孔角度为45.0°,喷孔直径为0.5 mm,喷孔数目为4时,成纱质量好且能耗小。; 尚珊珊郁崇文; 关键词：喷气涡流纺喷嘴涡流管

集聚纺集聚区气流流动规律及集聚效果的数值研究被引量：1: 2011年; 为探讨网格圈式集聚纺集聚区气流流动规律及气流对须条的集聚效果,建立计算流体动力学(CFD)模型,对集聚纺集聚区的气流流动进行了三维数值研究,并根据计算结果就气流对须条进行集聚的机理、几个重要的结构参数及工艺参数(如吸风槽倾角、吸风槽形状、吸风槽宽度及集聚负压)对集聚效果的影响进行了分析.研究结果表明:集聚区的气流静压值低于外界的大气压力,集聚区外围越靠近吸风槽,压力越小,气流速度越高.由于内外压力差和速度差的存在,从前罗拉钳口输出的纤维须条向吸风槽汇聚,宽度逐渐变窄.吸风槽倾角为10°时有利于集聚效果的提高;弧线型和折线型吸风槽的集聚效果优于直线型吸风槽;集聚负压在一定范围内的变化对集聚效果的影响不明显;增大吸风槽宽度有利于气流对须条的集聚.; 杨建平裴泽光汪军; 关键词：集聚纺气流

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国家自然科学基金(51076026)