湖南省自然科学基金(10JJ6083)
- 作品数：3 被引量：18H指数：2
- 相关作者：陈招科熊翔李斌张响更多>>
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- 相关领域：一般工业技术更多>>
- 梯度分布TaC界面改性C/C复合材料的微观结构与力学性能被引量：2
- 2013年
- 利用化学气相渗透法在三维细编穿刺炭毡中的炭纤维表面沉积TaC陶瓷界面,通过控制气体在预制体中的流动方向,获得梯度分布TaC界面改性C/C复合材料。研究了材料的微观结构、弯曲性能以及断裂韧性,结果表明:TaC呈层状分布在炭纤维表面,从C/C复合材料表层到内部,TaC陶瓷相的含量呈梯度分布;梯度分布TaC界面改性C/C复合材料的平均弯曲强度为272.6MPa,平均断裂韧性为5.0MPa·m1/2;整体上,沿材料厚度(Z轴)方向,随TaC含量的降低,纤维的拔出长度明显变短;在表层富TaC区,TaC含量对材料断裂行为有较大影响,其表现为:在TaC含量较多的外层,材料断裂为脆性断裂,而在TaC含量较少的内层,材料断裂为假塑性断裂。
- 李斌陈招科熊翔
- 关键词：微观结构力学性能
- 梯度分布TaC界面改性C/C复合材料的微观结构及力学性能
- 利用化学气相渗透（CVI）法在三维细编穿刺炭毡中炭纤维（CF）表面沉积TaC陶瓷界面,通过控制气体在预制体中的流动方向,获得梯度分布TaC界面改性C/C复合材料。研究了材料的微观结构、弯曲性能以及断裂韧性,结果表明:Ta...
- 李斌陈招科熊翔
- 关键词：C/C复合材料微观结构力学性能
- 文献传递
- C/C-SiC复合材料表面ZrB_2基陶瓷涂层的制备及高温烧结机理被引量：10
- 2015年
- 采用刷涂-烧结法,分别在C/C-SiC复合材料和C/C复合材料表面制备了ZrB2基陶瓷复合涂层。利用EDS,SEM分析陶瓷涂层的成分及微观形貌,通过对比C/C-SiC基体和C/C基体的表面涂层,对C/C-SiC基体表面涂层的高温烧结机理进行了探究。结果表明:高温下C/C-SiC基体中的硅组元会溢出,造成样品质量损失;同时,溢出的硅组元能渗入到陶瓷涂层中,形成了以硅为主要黏结相,ZrB2等陶瓷相弥散分布的陶瓷涂层;与C/C基体相比,硅组元的溢出能有效促进涂层与基体之间的界面结合。在对基体进行预处理的基础上,采用低温真空脱胶,高温常压烧结,能够制备出结构致密、无裂纹并与基体结合牢固的ZrB2基陶瓷涂层。
- 张响陈招科熊翔
- 关键词：C/C-SIC复合材料ZRB2陶瓷涂层
- 热处理对含C-SiC-TaC-C界面C/C复合材料力学性能的影响被引量：6
- 2012年
- 以准三维针刺炭纤维毡为预制体,采用化学气相渗透工艺在预制体中炭纤维/基体炭之间制备C-SiC-TaC-C复合界面,利用树脂浸渍-炭化工艺对材料进一步增密,获得含C-SiC-TaC-C界面的C/C复合材料。研究了1400～2500℃不同温度热处理前后复合材料的微观结构和力学性能。结果表明:热处理前,SiC-TaC界面为管状结构,复合材料的抗弯强度为241.6MPa,以脆性断裂为主;经1400～1800℃热处理后,TaC界面破坏呈颗粒状,复合材料的平均抗弯强度下降到238.9～226.1MPa,其断裂方式不变,但断裂位移由0.7mm增至1.0mm;经2000～2500℃热处理后,SiC、TaC界面均受到破坏,复合材料平均抗弯强度急剧下降至158.7～131.8MPa,断裂方式由脆性断裂转变为假塑性断裂。
- 李斌陈招科熊翔
- 关键词：C/C复合材料界面微观结构
