国家自然科学基金(50774035)
- 作品数：15 被引量：43H指数：4
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- 喷射成形多孔材料的致密化工艺综述被引量：5
- 2009年
- 介绍了6种常用的喷射成形多孔材料致密化工艺,即热挤压、轧制、锻造、热等静压、楔形压制和陶粒压制工艺,重点介绍了各种工艺的原理、特点、优缺点以及针对某些缺点而采取的一些改进措施。发现热挤压、轧制、锻造、热等静压和陶粒压制工艺能单次使喷射成形多孔材料整体成形致密化,而楔形压制是一种通过局部小变形累积以实现整体成形致密化的工艺;楔形压制在致密化喷射成形大尺寸材料方面具有独到的优势。最后,探讨和展望了今后的发展方向。
- 刘丘林刘允中肖文华李元元
- 关键词：多孔材料致密化工艺
- 半固态轧制对沉积态7050铝合金显微组织的影响被引量：3
- 2013年
- 在560～620℃下对喷射沉积态7050铝合金材料进行了半固态轧制实验,采用扫描电镜和能谱仪、X射线衍射仪考察了材料晶粒尺寸和第二相粒子的分布随重熔温度的变化规律,以及轧制过程中重熔温度和变形量对带材显微组织的影响,分析了半固态轧制的可行性.结果表明:喷射沉积态7050铝合金的晶粒长大激活能为70.5kJ/mol;当重熔温度由560℃增加到620℃时,材料的晶粒粗化速率由1.16μm3/s增加到76.06μm3/s,液相分数由3.7%增加到64.1%;第二相粒子的分布和数量对晶粒的粗化有抑制作用;喷射沉积态7050铝合金最佳的半固态轧制重熔温度为590℃;喷射沉积态材料在半固态轧制成形时,形变的主要作用是致密化材料、破碎晶粒、促使动态再结晶的发生.
- 李凤仙刘允中李志龙杜良
- 关键词：半固态显微组织
- 喷射成型HGSF01高合金工具钢的摩擦磨损性能被引量：5
- 2010年
- 采用SRVⅣ型摩擦磨损试验机对比研究了喷射成型-锻造(SF-F)、电渣重熔-锻造(ESR-F)和电渣重熔(ESR)三种工艺制备的HGSF01高合金工具钢的摩擦磨损性能,重点研究了摩擦速度和载荷对SF-F态钢摩擦磨损性能的影响及其磨损机制。结果表明:SF-F态钢的摩擦磨损性能比ESR-F态和ESR态的都好;SF-F态钢的摩擦因数在低载荷时随摩擦速度的增大而增大,在高载荷时先增大后减小,摩擦速度一定时随载荷的增大而增大;随着摩擦速度和载荷的增大,SF-F态钢的磨损量增大,其磨损机制主要是磨粒磨损和粘着磨损。
- 刘丘林刘允中肖文华康少付李元元
- 关键词：高合金工具钢摩擦磨损性能
- MA-SPS技术制备新型高合金工具钢被引量：2
- 2010年
- 采用机械合金化-放电等离子烧结工艺制备HGSF01高合金工具钢,研究了球磨后的粉末特征以及烧结后试样的组织和性能。结果表明:混合粉末经高能球磨后有以(Fe,Cr)3C型碳化物为主的新相生成,其固相线温度为1085℃。球磨后粉末经1100℃×50℃/min×50MPa SPS烧结后,试样平均晶粒尺寸为5μm,无碳化物偏聚;致密度达到98.4%,硬度达到63HRC,抗弯强度达到1510 MPa,并具有较好的耐磨性。
- 王洁刘允中吴汇江谢金乐
- 关键词：机械合金化放电等离子烧结高合金工具钢
- 挤压工艺对喷射成形6061铝合金组织与性能的影响被引量：4
- 2010年
- 在2000kN四柱液压机上对铸态、喷射态6061铝合金进行挤压处理,研究了挤压温度、挤压比对喷射态合金微观组织及力学性能的影响,分析了挤压态合金的断裂机理,并对比了铸态、喷射态合金挤压后的力学性能。结果表明,当挤压比为6.25时,随着挤压温度的升高,合金试样发生再结晶的晶粒数量增加,到250℃时形成均匀细小的等轴晶组织;合金的硬度和抗拉强度随挤压温度的升高而降低;但伸长率却随挤压温度的升高而升高。当挤压温度为250℃时,合金晶粒尺寸随挤压比的增大而减小;伸长率和抗拉强度随挤压比的增大而升高;而硬度受挤压比变化的影响则不大。挤压态合金的断裂机理为微孔聚集断裂。"喷射+挤压"态合金的抗拉强度和伸长率都比"铸造+挤压"态合金的高。
- 刘丘林刘允中肖文华李凤仙
- 关键词：6061铝合金
- 喷射成形高合金工具钢的组织与力学性能被引量：5
- 2009年
- 采用喷射成形工艺制备了高合金工模具钢,对沉积坯进行了热锻致密化处理和淬火+回火热处理。对比分析了喷射沉积态合金和电渣重熔态合金的组织形态和力学性能。结果表明:喷射成形材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶,碳化物细小且弥散分布,有效解决熔铸态合金热锻后仍无法完全消除的成份偏析和粗大网状碳化物的问题。由于喷射沉积态材料具有良好的组织形态,使得喷射沉积态的强度和冲击韧性比电渣重熔态分别提高了40%和18%。由于喷射沉积态材料中非金属夹杂物的影响,使得材料的冲击韧性值偏低,有待进一步优化工艺,减少夹杂物的含量,提高材料的力学性能。
- 刘允中康少付王洁李元元
- 关键词：高合金工具钢电渣重熔
- 喷射轧制技术的研究进展被引量：1
- 2010年
- 喷射轧制加工技术是一种金属半固态近净成形新技术。与铸轧、喷射沉积、铸锭冶金制备的材料相比,喷射轧制材料具有均匀细晶组织和优异综合性能。综述了近年来喷射轧制技术的理论研究,以及数值模拟等方面的研究进展。针对喷射轧制理论研究方面存在不够深入的问题,提出了借鉴喷射成形和双辊铸轧较为成熟的理论。采用实验研究和数值模拟相结合的方法,研究工艺参数对喷射轧制过程中液滴的动力学行为和热力学行为的影响,以及对材料的显微组织和力学性能的影响,探索喷射轧制的基本规律。最终预测了该技术能为金属加工业提供一种节能节材、短流程的板带材生产新途径的发展前景,对该技术及其过程原理的深入研究将形成金属半固态近终形加工的新理论。
- 李凤仙刘允中刘尉俊
- 关键词：板带材
- 喷射成形高合金工具钢的流变应力本构方程被引量：1
- 2009年
- 采用喷射成形工艺制备了HGSF01高合金工具钢,在Gleeble2000热模拟试验机上进行等温热压缩试验,在变形速率为0.05～20 s-1和变形温度为900～1150℃条件下对喷射成形HGSF01高合金工具钢进行实验研究。结果表明:喷射成形HGSF01高合金工具钢热压缩变形流变应力受变形温度和应变速率的影响强烈,真应力-应变曲线呈典型的动态回复再结晶特征。可以用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数形式本构方程来描述喷射成形HGSF01高合金工具钢的流变应力行为,其形变激活能(Q)为435.446 kJ/mol。
- 肖文华刘允中刘丘林王进学
- 关键词：高合金工具钢流变应力本构方程
- SIMA法工艺参数对半固态5083合金组织及成分偏析的影响被引量：8
- 2010年
- 采用大挤压比热挤压为预变形方式的SIMA法制备了5083铝合金半固态坯料,研究了挤压比、等温热处理温度与保温时间等工艺参数对半固态坯料微观组织演变的影响,并通过SEM和能谱线扫描分析了等温热处理温度对5083铝合金主要元素成分偏析的影响规律。结果表明,SIMA法制备5083铝合金半固态坯料的微观组织受工艺参数影响较大,当挤压比为17.36,等温温度为605～610℃,保温时间为15～20min时,可以获得较理想的5083半固态坯料。另外,5083铝合金中Mn元素的分布基本不受等温热处理温度影响,但Al、Mg元素的分布受温度影响较大,等温温度越高,偏析越严重;在晶界处偏析的低熔点相主要由Mg元素构成。
- 肖文华刘允中刘丘林李凤仙
- 关键词：SIMA法5083铝合金半固态成分偏析
- 半固态5083铝合金压缩变形行为及组织特性
- 2010年
- 采用Gleeble 3500热模拟试验机,分别对铸态和SIMA法制备的半固态5083铝合金压缩变形行为进行了研究,并结合压缩后的宏观形貌和显微组织对液相的流动规律进行了分析。结果表明,变形温度和应变速率是影响5083铝合金半固态坯料热压缩变形的两个重要参数;在半固态温度区间压缩变形时,铸态坯料整体应力水平明显高于SIMA法制备的半固态坯料;而在固态温度区间内高温压缩变形时,二者流变应力曲线特征相似,半固态坯料没有明显优势;两种不同状态5083铝合金固液两相区压缩变形时,存在3个典型变形区域,半固态组织中液相均匀分布于晶粒晶界处,而铸态组织中液相分布位置极不均匀,半固态5083铝合金压缩变形后试样的致密度和均匀性优于铸态材料。
- 肖文华刘允中谢金乐吴汇江
- 关键词：SIMA法半固态5083铝合金
