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国家自然科学基金(51274032)

作品数：16 被引量：58H指数：5
相关作者：孙彦辉曾亚南艾西马志飞蔡开科更多>>
相关机构：北京科技大学河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司河北联合大学更多>>
发文基金：国家自然科学基金更多>>
相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 16篇中文期刊文章

领域

  • 10篇冶金工程
  • 6篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 8篇析出物
  • 4篇方坯
  • 4篇大方坯
  • 3篇铁素
  • 3篇铁素体
  • 3篇偏析
  • 3篇热塑性
  • 3篇连铸
  • 3篇Q345B
  • 2篇低碳钢
  • 2篇应变速率
  • 2篇应力
  • 2篇溶质偏析
  • 2篇碳钢
  • 2篇热力学
  • 2篇热力学计算
  • 2篇微合金
  • 2篇微合金钢
  • 2篇临界应力
  • 2篇铝尖晶石

机构

  • 15篇北京科技大学
  • 3篇河北钢铁集团...
  • 1篇河北联合大学
  • 1篇杭州钢铁集团...
  • 1篇河北钢铁集团...
  • 1篇华北理工大学

作者

  • 14篇孙彦辉
  • 9篇曾亚南
  • 6篇艾西
  • 5篇马志飞
  • 4篇蔡开科
  • 4篇徐蕊
  • 3篇汪成义
  • 2篇张西超
  • 2篇赵勇
  • 2篇方忠强
  • 1篇殷雪
  • 1篇孙赛阳
  • 1篇胡文豪
  • 1篇刘泳
  • 1篇刘瑞宁
  • 1篇祁永峰
  • 1篇王春苗
  • 1篇刘伟建
  • 1篇张永宁
  • 1篇葛亮

传媒

  • 5篇钢铁钒钛
  • 2篇钢铁研究学报
  • 2篇特殊钢
  • 2篇炼钢
  • 1篇钢铁
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇Journa...
  • 1篇有色金属科学...
  • 1篇工程科学学报

年份

  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 10篇2014
  • 2篇2013
  • 1篇2012
共 16 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
Nb-Ti微合金化超低碳钢析出物热力学分析及对热塑性影响被引量：1
2014年
建立了基于双亚点阵模型的(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))复合热力学模型,并计算了1 023~1 623 K时Nb-Ti微合金化超低碳钢(/%:0.02C,0.12Si,1.70Mn,0.012P,0.004S,0.101Nb,0.009Ti,0.010Als)的析出相中各组分的摩尔分数、占位比以及析出顺序。通过Gleeble热模拟机、透射电镜和能谱分析仪研究了析出物对该钢230 mm铸坯热塑性的影响和验证所建立的热力学模型。结果表明,1 523 K时,钢中Nb、Ti的固溶摩尔分数分别为5.4×10^(-4)和3.87×10^(-5),降至1 023 K时,Nb、Ti固溶含量趋于0。随温度降低析出物中Ti、N占位比逐渐下降,而Nb、C占位比逐步上升,析出物的演变顺序为Nb_(0.315)Ti_(0.685)C_(0.02)N_(0.98)、(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))、Nb_(0.85)Ti_(0.15)C_(0.71)N_(0.29),计算值与实验结果基本吻合。析出物尺寸小于60 nm,数量高于5个/μm^2时,铸坯热塑性明显降低;1 241 K钢的抗拉强度临界应力为63.8 MPa,裂纹易形成;同时,Gleeble试样断口处发现Al、Si、Mn、Nb、Ti在晶界处富集,碳氮化物引起空洞,应力作用下形成裂纹。因此连铸过程的铸坯矫直温度应≥1 241 K。
曾亚南孙彦辉马志飞徐蕊艾西
关键词：析出物热力学模型铸坯热塑性
中碳铝镇静钢钙处理夹杂物控制的热力学研究被引量：1
2014年
从热力学方面分析铝脱氧钢中Al2O3、MgO·Al2O3夹杂物变性机理及夹杂物中CaS合理控制的条件。热力学研究发现T=1 873 K,w[Al]=0.02%时,需要使钢中w[Ca]为20×10-6时,高熔点的Al2O3转变为液态的12CaO·7Al2O3,此时为避免钢中析出CaS,需使钢中的w[S]〈0.008%。T=1 873 K,w[Al]=0.02%时,生成MgO·Al2O3所需要的w[Mg]为（0.3~10）×10-6,但只需钢中钙含量为1×10-6就能将MgO·Al2O3变性为CaO·Al2O3液态夹杂。由于反应时间和MgO·Al2O3尺寸大小不同,钢中形成部分外围为液态钙铝酸盐,内部为MgO·Al2O3的未完全变性的球形夹杂。
马志飞张永宁赵勇孙彦辉徐蕊胡文豪
关键词：钙处理镁铝尖晶石
亚包晶钢Q345B连铸大方坯表面裂纹原因分析被引量：2
2013年
针对国内某钢厂利用电炉-LF-VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状，利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行了分析，并对析出物进行热力学计算，以此来分析出该钢种的铸坯产生裂纹的原因。研究结果表明：裂纹附近存在脱碳层及铁索体膜；裂纹处发现P、S富集及AI、Mg、Ca、Si等元素的夹杂物破坏了钢基体的连续性；保护渣及析出物对铸坯表面质量影响严重。为了防止缺陷的发生，应将钢水过热度控制在15～30℃；将结晶器中液渣层控制在8．5～9mm并提高析晶相比率。同时，将钢水中氮含量稳定控制在35×10-～45×10-6，并且适当提高Ti处理效率，降低A1N数量，对改善连铸坯表面质量有着很大的作用。
艾西孙彦辉曾亚南马志飞刘瑞宁刘泳
关键词：大方坯偏析析出物
Nb-V微合金钢凝固过程的热塑性被引量：4
2016年
通过理论计算和热模拟试验对Nb-V微合金钢的热塑性进行了研究,并考察了微观偏析和析出物粒子对热塑性的影响。结果表明,S、P和O元素偏析主要发生在糊状区（固液两相区）,同时树枝晶间Fe（S,O）和（Fe,Mn,Si,Al）（S,O）类夹杂物的形成导致了热塑性恶化。在1000～975℃区间,Nb N粒子直径由20 nm减小到10 nm,粒子数量由23个/μm2上升到45个/μm2,断面收缩率迅速由82.36%下降到69.61%;在900～850℃区间,断面收缩率缓慢下降并伴随有铁素体膜逐渐变厚。温度小于975℃、高临界应力下容易发生晶间断裂,从而产生裂纹源。
孙彦辉赵勇曾亚南宋方圆
关键词：溶质偏析低应变速率析出物临界应力
大方坯末端电磁搅拌工艺参数优化被引量：12
2015年
结合某厂大方坯连铸机的实际情况，采用ProCAST软件建立了数学传热模型，并利用射钉结果对模型加以修正，提高了模型的准确性。根据大方坯模拟结果，末端电磁搅拌位置设在凝固率为0．6～0．7或者液芯35-55mm处效果不佳，研究铸坯凝固规律，选择装在中心固相率为0．1处，这与3／4液相穴位置相对应。根据固相率为0．1的概念，得出过热度28℃，比水量0．6L／kg条件下，拉速0．78m／min偏大，推荐拉速0．7m／mim，并计算了最佳拉速随现场过热度的变化。优化后铸坯内部质量明显改善。
葛亮曾亚南汪成义张西超孙彦辉
关键词：大方坯连铸末端电磁搅拌固相率
Hot Ductility of Ti-V Bearing Microalloyed Steel in Continuous Casting被引量：3
2014年
Hot ductility of Ti-V bearing steel was studied by theoretical calculation and thermal simulation experi ment. Meanwhile, microsegregation and precipitates were analyzed. The results showed that elements S, Ti and O were enriched at the grain boundaries, while the hot ductility was deteriorated by inclusions of （Fe, Mn, Si, Al）（S, O） in the interdendritic region. At tbe temperature of 1 100℃, large TiN particles had little effect on hot ductility. In the temperature range from 975 to 925 ℃, reduction of area （R. A） declined rapidly from 81. 88% to 63.16% with the size of particles decreasing from 40 to 20 nm and quantity increasing from 1.4 to 11.9 μm 2, respectively. In the temperature range from 875 to 825℃, R. A reduced unobviously from 35.14% to 28.6% with ferric films thickening gradually. The critical stress, 88.79 MPa, was equal to tensile strength at 825℃. Intergranular fracture was easy to occur with higher critical stress below 825℃.
Yan-hui SUNYa-nan ZENGKai-ke CAI
关键词：PRECIPITATE
微合金钢凝固前沿脆性区溶质的偏析特性被引量：1
2012年
针对目前微合金钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状。以B-F偏析模型为基础对微合金钢凝固过程进行了理论分析,并结合Gleeble-1500热模拟试验,系统研究了SAPH440微合金钢凝固前沿脆性区的溶质偏析及裂纹敏感性。结果表明:微合金钢凝固过程中,固相率在0.75～1.00之间时,C、Mn元素偏析较轻,S、P、Ti元素偏析严重,Mn对S偏析有抑制作用,Mn的质量分数增加到1.2%时,S的偏析度降低至20.7;对凝固脆性区的影响程度顺序为Mn>S>C>P>Ti,S的质量分数由0.002%增加至0.02%,凝固脆性区由25K扩大至33K;Mn的质量分数从0.2%增大到1.6%时,裂纹敏感区间由15K扩大至38K。同时Gleeble-1500热模拟试验证实钢脆化的原因与试样的凝固组织无直接关系。
曾亚南孙彦辉蔡开科
关键词：连铸微合金钢溶质偏析
石油套管钢中镁铝尖晶石的形成与改性被引量：2
2014年
通过石油套管钢的工业试验及热力学分析,研究精炼过程中镁铝尖晶石的形成和改性机理。结果表明：当钢液中溶解铝分别为0.02%和0.05%时,溶解镁只要达到1.5×10-6和2.8×10-6,钢中便有镁铝尖晶石生成;钢液中溶解铝0.02%,镁含量为4×10-6~8×10-6时,钢中溶解钙含量只要分别达到0.21×10-6和0.42×10-6,钢液中的镁铝尖晶石便开始向液态钙铝酸盐转变;镁铝尖晶石比氧化铝更容易改性为液态夹杂物;钢液精炼过程中夹杂物受钢渣反应和钙处理的影响,按照Al2O3→MgO-Al2O3系夹杂物→Ca O-Al2O3-MgO或Ca O-Al2O3系液态复合夹杂物的过程演变。
方忠强孙彦辉张西超汪成义
关键词：镁铝尖晶石热力学计算
含Nb-Ti微合金钢第三脆性区铸坯缺陷被引量：6
2014年
采用金相显微镜、复型萃取、SEM、TEM对析出物的形貌、尺寸、数量进行统计分析,并利用Gleeble-1500热模拟试验机,系统研究了含Nb-Ti微合金钢第三脆性区的热塑性。结果表明：温度在950-700℃范围内时,断面收缩率最小为25.7%。析出物以TiN、Nb（CN）为主,950℃时粒子尺寸在50nm左右。随着温度的降低,粒子数量密度由51个/μm2增加到580个/μm2,尺寸随之减小。975℃的抗拉强度及临界应力分别为58.3、61.0 MPa。975℃以上,临界应力小于抗拉强度,不易发生沿晶断裂。975℃以下时,晶粒变形临界应力大于抗拉强度,产生沿晶断裂。
徐蕊孙彦辉曾亚南蔡开科
关键词：微合金钢析出物临界应力
低碳钢Q345B大方坯热塑性研究被引量：5
2014年
采用Gleeble 1500热模拟机对Q345B钢在1×10-4s-1和1×10-3s-1应变速率下的热塑性进行了研究。研究表明:在1×10-4s-1的应变速率下,试样在600～TL℃的温度范围内存在两个脆性区,即高温脆性区,为1 217～TL℃,低温脆性区,为600～930℃;在1×10-3s-1的应变速率下,试样在600～TL℃的温度范围内不存在高温脆性区,仅存在低温脆性区,为600～915℃。影响Q345B钢热塑性的主要因素是S偏析、应变速率、铁素体的析出以及细小的AlN粒子的析出。
艾西孙彦辉曾亚南刘瑞宁刘泳
关键词：低碳钢热塑性应变速率析出物
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