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国家自然科学基金(51274041)

作品数：9 被引量：24H指数：4
相关作者：贾成厂袁海英王召利王聪聪张新新更多>>
相关机构：北京科技大学北京中科三环高技术股份有限公司国家图书馆更多>>
发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域：化学工程冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 5篇化学工程
  • 2篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇合金
  • 4篇铜合金
  • 3篇凝胶注模
  • 3篇坯体
  • 3篇注模
  • 2篇多孔
  • 2篇多孔铝
  • 2篇水基
  • 2篇水基凝胶
  • 2篇铝铜
  • 2篇铝铜合金
  • 2篇金属
  • 2篇抗弯强度
  • 2篇非水
  • 1篇动力学
  • 1篇多孔材料
  • 1篇多孔金属
  • 1篇多孔金属材料
  • 1篇致密
  • 1篇致密度

机构

  • 9篇北京科技大学
  • 1篇北京工业大学
  • 1篇国家图书馆
  • 1篇北京中科三环...

作者

  • 8篇贾成厂
  • 5篇袁海英
  • 4篇王召利
  • 3篇张新新
  • 3篇王聪聪
  • 2篇常宇宏
  • 2篇唐怡
  • 1篇刘卫华
  • 1篇张秀丽
  • 1篇纪箴
  • 1篇于乐

传媒

  • 6篇粉末冶金技术
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇Transa...
  • 1篇工程科学学报

年份

  • 3篇2016
  • 3篇2015
  • 1篇2014
  • 2篇2013
共 9 条 记 录，以下是 1-9
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排序方式：
凝胶注模工艺参数对多孔铝铜合金品质的影响（英文）被引量：1
2015年
通过凝胶注模工艺制备多孔铝铜合金。研究凝胶注模工艺参数如单体含量、交联剂与单体的比例、分散剂和引发体系4个因素对坯体高度、固化时间和坯体品质3个指标的影响。其中分散剂对坯体高度,单体对坯体质量的影响最大。通过分析得出最佳工艺为：单体体积分数10%、交联剂体积分数2%、引发剂体积分数0.2%、分散剂质量1.2 g,在此条件下坯体呈现最好的品质。同时探讨工艺参数消除裂纹和形成孔结构的机理。利用压汞法得出孔直径在10~10000 nm范围内,开孔气孔率达到38.78%。
袁海英贾成厂王聪聪常宇宏张新新Bekouche KARIMA王召利
关键词：工艺参数气孔
凝胶注模成形制备铜锡多孔材料的研究被引量：6
2015年
采用非水基凝胶注模工艺,对铜锡复合粉体进行了成形与烧结的研究。非水基凝胶注模的单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,溶剂为1,2-丙二醇,交联剂为二乙二醇丙烯酸酯,引发剂催化剂为过氧化苯甲酰-N,N-二甲基苯胺,分散剂采用聚乙烯比咯烷酮。制备出不同固相含量的悬浮液,经过凝胶成形与烧结,得到铜锡烧结多孔材料。探讨了坯体的性能、烧结过程中的收缩率、孔隙率、显微结构和力学性能。结果表明：经过脱模干燥后的坯体抗弯强度最大能达到12.76 MPa,坯体中的金属粉末颗粒均匀分散在有机三维骨架中,对于烧结多孔材料,随着固相含量的增加,烧结体密度增大,烧结收缩率降低,抗压性能提高。烧结试样孔隙率在20%～40%之间,烧结收缩率小于12%,抗弯强度最大为240 MPa,制备的烧结多孔材料孔隙分布均一、能制备复杂形状的部件。
王聪聪贾成厂卡瑞玛袁海英王召利
关键词：多孔金属材料抗弯强度
凝胶注模制备的铝铜坯体脱脂过程及动力学被引量：1
2016年
通过凝胶注模工艺,采用非水基凝胶体系,成功地制备铝铜坯体.通过扫描电镜观察脱脂前聚合物完全包裹粉末颗粒,脱脂后金属坯体中聚合物完全脱除.通过反应机理得出聚合物三维网络结构的化学式.采用热分析手段、热重和红外连用系统分析金属坯体的脱脂过程,根据Coats-Redfern方法对非等温热失重率曲线的数据进行动力学研究,建立动力学方程.在不同的升温速率下聚合物脱脂反应级数为1,活化能在79.86-108.63 k J·mol-1范围内,指前因子反应指数在106-107min-1,活化能的结果表明反应对温度和动力学比较敏感.脱脂主要分为两个阶段,在240-350℃主要是聚合物链段的分解,在350-470℃主要是聚合物网状结构的解聚和解交联反应,同时脱脂阶段主要产生CO2、CO、NO2和H2O挥发性气体.
袁海英贾成厂张新新Bekouche Karima王召利
关键词：凝胶注模铝铜合金脱脂动力学
凝胶注模法制备多孔铝铜合金被引量：4
2014年
通过凝胶注模工艺,采用非水基凝胶体系,成功地制备了铝铜合金多孔材料。通过预备试验优化工艺,采用球磨的混粉手段,球料比为1∶4,球磨时间30 min,非水基凝胶体系采用1 ml单体(HEMA),8 ml溶剂(PBO),0.2 ml交联剂(DEGDA),0.02 ml催化剂-引发剂(DMA-CHP),1.2 g分散剂(PVP)。研究不同烧结工艺参数对材料性能的影响。结果表明,在不添加发泡剂的前提下,烧结温度660℃时,烧结体的孔隙率为42.8%。烧结体中形成的第二相CuAl2,经过热处理后可使显微硬度明显提高,最大硬度可以达到95 HV。
袁海英张新新卡瑞玛王召利常宇宏王聪聪贾成厂
关键词：凝胶注模铝铜合金多孔
HEMA单体体系下的铜粉非水基凝胶注模
2016年
本文主要研究了在以HEMA为单体的非水基凝胶体系中单体含量和交联剂含量对铜粉坯体性能的影响,以及单体含量对烧结体性能的影响,并且确定了最佳的单体含量以及交联剂含量,分别为36 Vol.%和3.6 Vol.%。此时烧结体的致密度为70.4%,体积收缩率为18.12%。
唐怡卡瑞玛纪箴贾成厂
关键词：HEMA坯体
非水基凝胶方法制备高质量纯铜粉末凝胶坯体
2016年
本文采用非水基凝胶注模方法制备纯铜粉末坯体并对其抗弯性能进行了测定,探究了凝胶高分子三维网络结构及其对铜粉颗粒的包覆,最终得到所需复杂形状的坯体。坯体的抗弯强度取决于包覆铜颗粒的三维网络高分子聚合物强度,当交联剂和单体的比例为0.1时,坯体的抗弯强度有最优值,通过三点抗弯试验,测得坯体抗弯强度最大可达19.61MPa,已达到机械加工的强度。
卡瑞玛唐怡贾成厂
关键词：凝胶注模坯体抗弯强度
铜基材料非水基凝胶注模成形工艺的研究被引量：1
2015年
利用自主开发的非水基凝胶体系制备了铜基材料,通过分析坯体的热重、差热曲线制定了合适的烧结制度,通过扫描电镜对烧结坯体的形貌进行观察,探究了烧结温度和保温时间对烧结的影响。结果表明,凝胶体系适合于铜基材料,坯体在980℃温度下保温3小时烧结状态较好。温度过低,胶体排除不净,影响粉末颗粒黏结;温度过高,则会导致颗粒熔化变形。保温时间过短,粉末未全部黏结;保温时间过长,则会使颗粒长大、合并,出现裂纹。
王召利纪箴Karima贾成厂王聪聪程诚黄小泓刘博文
关键词：烧结温度保温时间致密度
金属粉末的非水基凝胶注模成形被引量：9
2013年
凝胶注模成形工艺具有适用于多种粉末的复杂形状成形,成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少、强度高,不需专门的脱脂工序,模具成本低廉等独特优势。对凝胶注模成形工艺及原理进行了简介;结合适合于金属粉末的新型非水基凝胶注模体系的研发工作,介绍了以多种金属及合金粉末为原料,采用该方法制备金属粉末材料和制品的应用实例。
贾成厂卡瑞玛袁海英张秀丽史延涛刘卫华
关键词：金属粉末
机械合金化法强化Cu-10Sn合金被引量：4
2013年
利用高能球磨方法实现Fe和Al的合金化,制备出一种Al粉扩散于Fe基体中的Fe-Al固溶粉末。利用该Fe-Al固溶粉末弥散强化Cu-10Sn合金,烧结过程中,Fe-Al固溶粉末转变为Fe3Al金属间化合物。结果表明:与传统Cu-10Sn合金滑动轴承材料相比,强化后的Cu-10Sn合金的硬度、压溃强度和摩擦性能等明显提高;当Fe-Al固溶粉末含量为3%(质量分数)时,Cu-10Sn合金的硬度和强度达到最佳,与基体合金相比分别提高了57%和127%,摩擦因数从0.38降低到0.27,磨损量从0.30%降低到0.07%。
于乐贾成厂
关键词：金属间化合物机械合金化弥散强化固溶磨损
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