广东省重大科技专项(2009A080205003)
- 作品数：8 被引量：64H指数：5
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 6082铝合金的淬火特性及微观组织被引量：2
- 2017年
- 采用末端淬火和中断淬火方式,结合透射电镜(TEM),研究了6082铝合金的淬火特性及微观组织变化特征。结果表明:在末端淬火试验条件下,6082铝合金的淬透深度为15~20 mm;淬火敏感区间的平均冷却速率达20℃/s时,合金时效后形成细小弥散的β″相,无沉淀析出带(PFZ)窄小。在中断淬火的高温保温过程中,几乎没有β平衡相的析出,时效后获得了较高的硬度;在中温保温过程中,β平衡相因消耗周围的溶质原子而快速形成并长大,导致时效后合金性能大幅度下降;低温保温过程中,β平衡相形成缓慢,随时间增加,析出数量增多并长大,影响后续时效强化效果。合金在慢冷和保温过程中,析出的β平衡相大多是以富铁相颗粒作为不均匀形核的核心,这是造成合金淬火敏感性高的原因之一。
- 龙社明王孟君温柳梁岩陈欣怡
- 关键词：6082铝合金淬火
- 6063铝合金在线淬火试验及有限元模拟被引量：3
- 2012年
- 通过淬火试验获得了6063铝合金的在线淬火冷却曲线,结合数值方法获得该合金的在线淬火换热系数,运用ABAQUS有限元软件动态模拟了其在线淬火过程。结果表明:喷水淬火初始阶段,换热系数较小,随着淬火温度降低,换热系数逐渐增大至峰值约47 kW/(m2.℃),随后又逐渐减小;有限元模拟获得的冷却曲线与实测冷却曲线基本吻合;淬火时试样的温度分布符合一维传热特征,轴向应力呈"内压外拉"状态,且无论是拉应力还是压应力都在淬火开始不久后出现峰值。
- 陈彬高萌温柳潘学著王迎新王孟君
- 关键词：换热系数
- 在线淬火对6061、6005铝合金型材组织与性能的影响被引量：19
- 2010年
- 通过拉伸试验,结合金相、SEM、EDS等分析方法,研究了不同在线淬火冷却速度对6061、6005铝合金型材组织与性能的影响。结果表明,随着在线淬火冷却速度的增大,6061铝合金型材的抗拉强度由空冷的223.27 MPa提高到水冷的279.67MPa,6005铝合金型材则由260.56 MPa提高到298.66 MPa,而伸长率下降均不到1%;冷却速度对型材组织的影响不明显;6061铝合金较6005铝合金对淬火冷却速度更为敏感。
- 李彩文潘学著刘露露曹望李彩华袁玉宝王孟君
- 关键词：6061铝合金在线淬火
- 6061铝合金TTP曲线的研究被引量：9
- 2012年
- 通过分级淬火法获得了6061铝合金TTP曲线,计算了淬火敏感温度区间的淬火因子,结合淬火因子分析法预测了在不同淬火冷却速率条件下合金的硬度,并与实测值进行对比。结果表明:6061铝合金TTP曲线的"鼻尖"温度约为340℃,淬火敏感温度区间为220～455℃;合金硬度的预测值与实测值吻合较好,淬火因子分析法预测合金的性能具有较高的准确度;合金在淬火敏感温度区间220～455℃的淬火冷却速率大于16.2℃/s时,合金的硬度能达到最大硬度值的95%以上。
- 刘露露潘学著高萌陈彬王迎新王孟君
- 关键词：6061铝合金TTP曲线淬火速率
- 基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析被引量：4
- 2014年
- 本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。
- 王赫男王孟君乔磊
- 关键词：铝型材HYPERXTRUDE
- 6061铝合金的淬火敏感性研究被引量：9
- 2014年
- 采用中断淬火／时效处理获得时间-温度-性能（TTP）曲线，结合透射电镜（TEM）微观组织研究了6061铝合金的淬火敏感性。结果表明，6061铝合金TTP曲线的鼻尖温度约为340oC，中温区（230～445℃）淬火敏感性较高，而高、低温区淬火敏感性较低。合金在鼻尖温度保温过程中，粗大平衡相依附于富铁相（AlFeSi）粒子不均匀形核析出，减小了基体中溶质原子溶度，削弱了后续时效强化效果。适当提高淬火敏感区的冷却速率和降低高、低温区的冷却速率，这既可保证合金较佳的力学性能，又减小淬火应力。
- 温柳王孟君高萌杨刚程轩葛鹏
- 关键词：6061铝合金淬火敏感性
- 基于HyperXtrude铝型材挤压模具优化设计被引量：11
- 2012年
- 运用Hyper Xtrude对某壁厚不均的工业铝型材挤压过程进行仿真模拟,获得了金属流动的速度场,分析了型材挤压时的变形情况。根据型材的流动变形情况对模具结构进行了优化,通过焊合阻流块以降低型材流速快的部位的流动速度,型材的"起浪"现象得到明显改善。上机试模结果表明,试模情况与模拟结果基本一致,基于Hyper Xtrude的数值模拟,预测实际挤压过程中可能出现的变形缺陷,对挤压模具设计和优化有很重要的指导意义。
- 王赫男王孟君刘超乔磊葛鹏
- 关键词：铝型材HYPER数值模拟
- 6061铝合金淬火冷却过程中的表面换热系数被引量：12
- 2011年
- 通过6061铝合金末端淬火测得的冷却曲线,结合有限差分法和反传热求解法,研究了6061合金固溶处理在不同冷却方式下的冷速及表面换热系数与温度的变化规律。结果表明,6061铝合金在水雾冷和喷水冷却过程中,端面冷速先增大后减小,在400℃左右达到峰值,峰值冷速约为30℃/s。6061铝合金的表面换热系数与温度呈非线性关系,其大小随着温度的降低先逐渐增大,在150～100℃范围内达最大值,然后下降;在风冷过程中,表面换热系数值先急剧增大,当温度下降到500℃后增速明显减慢。
- 温柳刘露露高萌潘学著王迎新陈彬王孟君
- 关键词：6061铝合金末端淬火
- 6082铝合金的淬火特性及微观组织研究
- 采用末端淬火和中断淬火方式,结合透射电镜（TEM）,研究了6082铝合金的淬火特性及微观组织变化特征。结果表明:在末端淬火试验条件下,6082铝合金的淬透深度为15-20mm;淬火敏感区间的平均冷却速率达20℃/s时,合...
- 龙社明王孟君温柳梁岩陈欣怡
- 关键词：6082铝合金末端淬火
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