国家自然科学基金(50975023) 作品数:16 被引量:101 H指数:7 相关作者: 王宝雨 胡正寰 傅垒 林建国 周靖 更多>> 相关机构: 北京科技大学 帝国理工学院 北京航空制造工程研究所 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 国家科技重大专项 北京市自然科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 建筑科学 机械工程 更多>>
铝合金连杆的楔横轧制坯优化研究 被引量:1 2011年 针对某汽车用铝合金连杆,在传统模锻制坯工艺的基础上,提出了楔横轧制坯的毛坯计算方法:首先确定计算截面位于毛坯的杆部还是头部,然后根据杆部、头部的位置不同给出该截面的计算直径和确定其长度的方法;进而分析了楔横轧制坯时坯料形状的优化评价指标;并对具体的铝合金连杆进行了有限元模拟。结果表明:采用楔横轧制坯,不仅加工工艺简单,飞边仅占原工件体积的16%,而且合适的坯料形状可使终锻件的变形均匀性目标函数、变形力以及最大损伤值等优化指标达到最小,验证了本文提出的楔横轧制坯方法的正确性。 崔丽华 王宝雨 胡正寰关键词:楔横轧 连杆 铝合金 金属高温塑性成形微观组织演变研究进展 被引量:5 2012年 金属在热加工过程中微观组织发生动态、静态回复以及再结晶、晶粒长大等一系列复杂的演化,材料内部微观结构的改变,会直接影响成形后金属的成形质量和力学性能。文章阐述了金属高温塑性成形时微观组织预测模拟的主要研究方法,即直接模拟法、相场法和有限元法;并分别评述了各方法目前在国内外的研究概况、特点以及缺点和适用范围;重点介绍了基于物理本质多尺度耦合的微观组织内变量有限元模型方法。研究结果表明,基于内变量法的微观组织物理模型相对其他方法,最适合用于多尺度微观组织预测数值模拟,模拟结果与实际更为相符,而且最能解释说明各变量演变的物理机制,具有广阔的应用前景。 霍元明 王宝雨 林建国关键词:微观组织演变 数值模拟 楔横轧成形GH4169合金的热力耦合数值模拟 被引量:11 2011年 采用有限元软件DEFORM--3D对GH4169合金的楔横轧成形进行了热力耦合数值模拟,得到了GH4169合金轧件的金属流动情况、温度场的分布规律以及轧件与轧辊间的轧制力和力矩,并与45#钢进行了对比分析.结果表明:在楔横轧成形中,GH4169合金轧件的轴向金属流动规律不同于45#钢,其外层金属的轴向流动大幅度滞后于心部;各力能参数都要大于45#钢,且最高为45#钢的2.15倍;变形温度始终高于45#钢,最高温升比45#钢多6.21%. 张宁 王宝雨 胡正寰关键词:高温合金 楔横轧 热力耦合分析 6111铝合金热变形行为及本构方程 被引量:10 2013年 利用Gleeble-1500热模拟机,研究6111铝合金在变形温度为350℃~550℃、应变速率为0.01s-1~10s-1的热变形流变应力行为。研究结果表明,6111铝合金为正应变速率敏感材料,且随着变形温度升高抗拉强度减小,其热变形经历了从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段的过程,软化机制主要为动态回复;采用Zener-Hollomon参数建立6111铝合金的本构方程,该方程可用于模拟6111铝合金材料一般加载情况下的热成形过程。 傅垒 王宝雨 周靖 林建国关键词:热变形 本构方程 流变应力 成形角对楔横轧21-4N合金钢气门心部质量的影响 被引量:3 2013年 基于气门二次楔轧制原理,采用DEFORM-3D有限元软件研究了成形角改变时轧件心部应力和应变的变化规律,分析了成形角对楔横轧21-4N合金钢气门心部质量的影响.结果表明:随着成形角的增大,轧件心部的应力状态和应变状态更为合理,有利于防止心部疏松.相应的轧制实验结果验证了这个结果. 郑振华 刘晋平 王宝雨 胡正寰关键词:楔横轧 合金钢 气门 成形角 齿轮钢奥氏体晶粒长大规律研究 被引量:3 2016年 通过光学显微镜研究了齿轮钢SAE8620H在950~1150℃奥氏体晶粒的长大规律,并利用Beck模型建立了其奥氏体晶粒的长大模型。结果表明SAE8620H钢在950~1150℃奥氏体晶粒尺寸随温度升高逐渐增大,随保温时间延长而增大。由Beck模型得到奥氏体晶粒长大模型,求得其晶粒长大激活能为169191.6 J/mol。 朱英 王进 王双双关键词:齿轮钢 奥氏体晶粒 激活能 耦合位错密度的6111铝合金热变形本构模型 被引量:12 2013年 利用Gleeble-1500热模拟试验机对6111铝合金进行高温拉伸试验,研究了其在变形温度为350、450和550℃以及应变速率为0.1、1和10 s 1时的热变形行为.6111铝合金的流变应力随温度升高而减小,随应变速率增大而增大,其热变形从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段.建立了综合考虑应变、温度和应变速率对流变应力的影响以及耦合位错密度的统一黏塑性本构模型,并通过遗传优化算法求解出本构模型中的材料常数.模型计算得到的真应力-真应变曲线与试验数据吻合较好. 傅垒 王宝雨 林建国 周靖 马闻宇关键词:位错 本构模型 遗传算法 高温试验 一种齿根过渡曲线的求解方法 被引量:4 2012年 齿轮齿根过渡曲线是精确校核齿根弯曲强度和计算齿轮体积的重要计算依据,但是目前常用一个过渡圆弧近似的估算齿根过渡曲线,这就导致在用齿根过渡曲线做相关计算时引起较大的误差。通过分析范成法加工齿轮过程,建立了齿根过渡曲线的成形机理和数学模型,结合反转法和坐标变换推导出齿根过渡曲线的数学方程。把计算出的齿根过渡曲线与目前常用估算的齿根过渡曲线进行比较后,发现推导出的齿根过渡曲线与实际加工出的齿根过渡曲线相吻合,估算的齿根过渡曲线较多的去除了齿轮齿根部位的金属,与实际加工出来的齿根过渡曲线存在差异。 于杰 王宝雨关键词:齿根过渡曲线 齿轮 反转法 6111铝合金固溶工艺多目标优化 被引量:6 2014年 利用电子拉伸试验机和维氏硬度计测试不同固溶处理后6111铝合金板的抗拉强度、伸长率和维氏硬度,以固溶温度和固溶时间为自变量,采用响应面模型对抗拉强度、伸长率和维氏硬度进行拟合,并对其进行单目标优化。结果表明:固溶处理工艺参数分别为(540.8℃,31.8 min)、(496.6℃,1.0 min)、(540.6℃,32.0 min)时,抗拉强度、伸长率和维氏硬度达到最大,分别为299.12 MPa、24.95%和106.62;应用第二代非支配排序遗传算法,对多个响应面模型进行优化求解,得到多目标优化模型的Pareto解集,从中可选择使铝合金板综合力性能较好的解,进而获得对应的固溶工艺参数。 傅垒 王宝雨 马闻宇关键词:固溶处理 响应面法 多目标优化 铝合金热冲压成形质量影响因素 被引量:17 2013年 建立铝合金热冲压成形的有限元模型,研究坯料初始温度、冲压速度、压边力及摩擦因数对板料成形质量的影响,通过铝合金热冲压实验验证有限元模拟的可靠性。研究结果表明:400~500℃是可行的坯料成形初始温度范围;冲压速度增大,成形质量较差,超过一定限度时,冲压速度的增大对板料成形质量影响较小;压边力超过15kN时,铝合金板料可能产生破裂失效;良好的润滑是铝合金热冲压成形的必要条件,摩擦因数小于0.15时,板料不会被拉裂。 傅垒 王宝雨 孟庆磊 周靖 林建国关键词:铝合金 有限元模拟 热冲压