河北省自然科学基金(503030)
- 作品数:6 被引量:16H指数:3
- 相关作者:马晓莉彭会芬陈翠欣林晓娉董允更多>>
- 相关机构:河北工业大学天津市焊接研究所中国人民解放军军事交通学院更多>>
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- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 30SiMnCrVNb细晶粒高强钢的干摩擦磨损行为被引量:3
- 2006年
- 对于微合金化的30SiMnCrVNb钢,通过控制锻造比获得了11~12级的奥氏体原始晶粒。研究了不同的热处理制度下该钢的显微组织、力学性能及磨损行为。结果表明:该钢的显微组织为板条马氏体,且基体上弥散分布荷粒状碳化物,具有高强韧性、抗回火稳定性;载荷及滑动线速度对其耐磨性有很大的影响,随载荷的增加,其磨损形式由犁削转为粘着磨损,磨损加剧。
- 董允林晓娉马晓莉刘根生丁玮
- 关键词:微合金化板条马氏体
- CSiMnCrVNb细晶钢的组织与性能
- 2008年
- 对于微合金化的碳的质量分数为0.15%~0.35%的CSiMnCrVNb合金钢,通过控制锻造比获得11~12级奥氏体原始晶粒。研究了试验钢的磨擦磨损行为,结果表明:干摩擦磨损条件下,碳含量较低的试验钢随载荷及磨损速度的增加,其磨损形式逐渐由显微切削转变为严重的粘着磨损并伴有疲劳剥落现象;碳含量较高的试验钢随载荷和磨损速度的增加,其磨损形式仍以显微切削为主,但犁沟变宽、加深,并伴有轻度粘着磨损及疲劳剥落现象。在动载冲击磨损条件下,其磨损形式以磨料磨损为主。碳的质量分数为0.35%的试验钢具有较好的组织、综合力学性能,在磨损过程中既可以抵抗石英砂磨粒的切削,又可以减少表面金属的剥落,表现出较佳的耐磨性。
- 董允张建军刘社宁林晓娉刘文开
- 关键词:磨料磨损
- 低碳马氏体型非调质钢的研究被引量:5
- 2006年
- 通过少量碳与适量合金元素Mn、Si和Cr配合,试图制备低碳马氏体非调质钢,研究结果表明:锻造后经1000℃正火处理能够在钢中获得低碳板条马氏体组织以及位于马氏体板条之间的少量稳定残余奥氏体薄膜.具有这一理想组织的钢不需进行回火处理也能使材料具有很高的强度(s=1620MPa,b=1704MPa)和良好的塑性(5=12.1%).
- 汤淑云王瑞祥彭会芬马晓莉
- 关键词:非调质钢合金钢低碳钢马氏体微合金钢
- 高锰合金钢的SME、TRIP、TWIP效应被引量:2
- 2009年
- 由于锰的价格低廉以及在材料中的重要作用而成为钢铁工业常用的合金元素。锰含量高时,可使Fe-Mn合金形成的奥氏体在较低温度下存在。加入Si、Al元素可对合金中奥氏体的稳定性产生不同程度的影响,从而使材料在承受外界载荷时呈现出不同的反应。研究表明:Si可降低奥氏体层错能,有利于A→ε-M相变,从而使合金易产生形状记忆效应。加大变形量,由于大量的奥氏体转变为α'-M时体积膨胀,在使材料伸长率提高的同时,强度也得到提高(相变诱发塑性效应),因此可用作高性能结构件。Al和Mn是提高奥氏体层错能的合金元素。对于Al、Mn含量高的钢,在外力作用下则可通过孪生诱发塑性变形产生孪晶诱发塑性效应,因而材料在具有较高强度的前提下,还具有60%~80%的伸长率。
- 董斌马晓莉彭会芬陈翠欣
- 关键词:合金元素形状记忆效应
- 中温变形对圆环链用钢23MnNiCrMo54组织的影响被引量:3
- 2005年
- 用Gleeble1500热模拟试验机对组织为M+B+AR的圆环链用钢23MnNiCrMo54进行了650℃的中温加工,应变量分别为0.3,0.5,应变速率分别为0.01s-1,0.1s-1,1s-1,并在变形后进行了650℃回火。组织观察表明,各试样在变形后均析出了弥散、细小的颗粒状碳化物。变形Z参数和变形量较大时,回火后的组织为等轴状铁素体及弥散分布的碳化物;反之,除铁素体和弥散分布的碳化物外,还存在部分贝氏体组织。Z参数和变形量越小;贝氏体的数量越多,尺寸愈大。
- 封秀敏王宝奇谷南驹马晓莉
- 关键词:圆环链热模拟Z参数
- 应变速率对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金组织和力学性能的影响被引量:3
- 2011年
- 目前的TRIP钢由于Mn、Si含量较低,室温条件下仅保留约10%的残余奥氏体,结果使变形过程中材料产生的相变诱发塑性量有限,不能满足一些要求产生更大相变诱发塑性场合的需要。研究表明:提高钢中Mn、Si含量并辅以适量其它合金元素(如铬和镍)是提高材料相变诱发塑性的有效途径。研究了Fe-17Mn-5Si-10Cr-4Ni合金在不同应变速率下的变形特性,结果表明:该合金经1 100℃×1 h正火处理后具有单相奥氏体组织,在1.1×10-4~5.5×10-2s-1的应变速率内对其进行变形,真应力随真应变的增加而线性增大,且应力的增加与变形速率基本无关。变形速率为1.1×10-2s-1时,材料的抗拉强度为750 MPa,伸长率为49%。该合金在拉伸变形过程中产生如此大变形量的主要原因是发生了奥氏体→-εM相变,应变速率增加,材料的相变诱发塑性量变化不大,但材料中的-εM量却逐渐减少。
- 郭延明王桂新冯建航陈翠欣彭会芬
- 关键词:TRIP钢FE-MN-SI基合金应力诱发马氏体相变