高层次人才科研启动基金(104-0425)
- 作品数：6 被引量：29H指数：3
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- 麦秸/木材均质复合无机碎料板的制备及其性能被引量：6
- 2017年
- 以麦秸、木材和环保阻燃无机胶黏剂为主要原料,通过麦秸和木材碎料均匀混合的方式,采用热压工艺制备麦秸/木材均质复合无机碎料板,研究了麦秸与木材的配比、施胶量、热压时间和热压温度对板材性能的影响,并通过X射线衍射仪、扫描电镜分析了其对板材性能的影响机制。结果表明,随着麦秸与木材配比减小,板材静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和内结合强度(IB)逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小,优选配比为m(麦秸)∶m(木材)=4∶6。随着施胶量的增大,板材的MOR、MOE先增大后减小,IB逐渐增大,TS逐渐减小。施胶量为63%时,板材的MOR、MOE分别达到最大值15.5 MPa、3 110 MPa,此时,IB、TS分别为0.47 MPa、5.5%。随着热压温度的升高和热压时间的延长,板材的MOR、MOE、IB逐渐增大,TS逐渐减小。热压温度和热压时间分别为100℃、30min时,MOR、MOE、IB分别达到最大值(16.8 MPa、3 350 MPa、0.56 MPa),TS达到最小值(3.5%)。优化制板工艺为m(麦秸)∶m(木材)=4∶6,施胶量63%,热压时间30min,热压温度100℃。
- 潘亚鸽朱凌波唐钱黄清华李新功
- 关键词：麦秸木材物理力学性能
- 无机麦秸碎料板制备及性能被引量：13
- 2015年
- 以麦秸碎料和无机胶粘剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备无机麦秸碎料板,研究了胶草比及板材密度对板材性能的影响,并通过X射线衍射仪、热重分析仪及扫描电镜等仪器分析了胶草比及板材密度对无机麦秸碎料板性能影响机制。结果表明,胶草比增加,麦秸碎料对无机成分水化反应的"隔阻"效应减弱,水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,胶凝材料生成量增加,板材IB增大,TS减小,MOR和MOE先增大后减小。胶草比增大,麦秸碎料在板材中的分布均匀性增加,界面接合性能变好,界面摩擦阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。板材密度增加可以促进并加速无机成分水化反应,胶凝材料生成量增加,板材MOR、MOE及IB增大,而TS减小。密度增大板材密实度增加,无机胶粘剂各晶相颗粒间的相互作用增强,界面摩擦阻力及热运动阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。
- 符彬李新功潘亚鸽郑霞吴义强钟文泉
- 关键词：物理力学性能
- 无机杨木刨花板制备及性能被引量：11
- 2016年
- 以杨木刨花和无机胶黏剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备了无机杨木刨花板,研究了不同施胶量和密度对无机杨木刨花板物理力学性能的影响,通过XRD和SEM分析了不同施胶量及密度对无机杨木刨花板性能的影响机制,同时通过锥型量热仪分析了无机杨木刨花板的阻燃抑烟性能。结果表明:一方面,随着施胶量增大,无机杨木刨花板静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小,同时,内结合强度(IB)逐渐增大,24h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小。施胶量为57%时MOR和MOE分别达到最大值21.5 MPa和4 360 MPa,施胶量为65%时IB达到最大值2.61MPa,24hTS达到最小值3.36%。随着施胶量增大,燃烧的峰值热释放速率(HRR)降低,HRR到达峰值的时间推迟,总热释放量(THR)和总生烟量(TSP)减少。另一方面,随着密度增大,MOR、MOE均逐渐增大,IB先增大后减小,24hTS先减小后增大,无机杨木刨花板密度为1.1g/cm3时IB达到最大值3.54 MPa,24hTS达到最小值3.99%。
- 陈茂李新功潘亚鸽唐钱朱凌波
- 关键词：施胶量物理力学性能阻燃抑烟
- 无胶烟秆刨花板喷蒸热压自胶合被引量：2
- 2014年
- 为了研究无胶烟秆刨花板喷蒸热压自胶合机理,通过喷蒸热压工艺制备无胶烟秆刨花板。采用傅里叶红外光谱分析(FTIR)、热重分析(TG)、高效液相色谱分析(HPLC)以及比表面积分析(BET)等分析手段,分析了无胶烟秆刨花板自胶合机制。结果表明:喷蒸热压过程的水、热协同作用使纤维素分子的活性羟基数量增加,活性羟基间可以形成氢键(O-H…H),在烟秆刨花间可以形成范德华力;喷蒸热压过程的水、热协同作用使烟秆刨花中的部分半纤维素水解,水解产物可以进行缩聚反应,生成类似于胶黏剂的缩聚呋喃树脂,也可以直接与具有酚羟基结构的木素发生缩聚反应,形成类似于酚醛树脂胶黏剂的缩合物。另外,烟秆刨花中的木质素受水热作用而充分流展并均匀分布在烟秆刨花间,一定程度上也改善了无胶烟秆刨花板物理力学性能。
- 郑霞李新功吴义强乔建政
- 关键词：烟秆喷蒸热压
- 桉木单板贴面无机桉木碎料板制备及性能
- 2014年
- 以桉木单板和无机胶黏剂为原料对桉木碎料板进行贴面处理,研究了施胶量、成型压力、脱模养护时间对桉木碎料板弯曲性能的影响以及贴面处理对板材阻燃性能的影响。结果表明:施胶量、成型压力和脱模养护时间对木单板贴面桉木碎料板弯曲性能影响均显著。随着施胶量的增加,板材的静曲强度和弹性模量均先增大后减小,施胶量为320 g/m2时板材静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.26 MPa和3863 MPa;随着成型压力的增加,板材的静曲强度和弹性模量也都先增大后减小,成型压力为1.5 MPa时,板材的静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.37 MPa和3900 MPa;随着养护时间的增加,板材的静曲强度和弹性模量逐渐增大。养护3周后板材静曲强度和弹性模量基本趋于稳定。贴面处理使板材前期的热释放速率和热释放总量增大,阻燃性能降低。150 s后,基本表现出桉木碎料板贴面前的阻燃性能。
- 乔建政陈茂李新功钟文泉符彬潘亚鸽
- 关键词：贴面
- 施胶量对无机杨木碎料板力学性能的影响被引量：1
- 2015年
- 研究了施胶量对无机杨木碎料板物理力学性能的影响,并通过扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪等分析了施胶量对无机杨木碎料板性能影响机制。结果表明:随着施胶量的增大,板材静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)均先增大后减小,施胶量为57%时板材MOR和MOE分别达到最大值21.5MPa、4 360MPa。而内结合强度(IB)随着施胶量的增大而逐渐增大,24h吸水厚度膨胀率(TS)随着施胶量的增加而减小。
- 陈茂李新功符彬潘亚鸽唐钱
- 关键词：施胶量碎料板物理力学性能
