国家自然科学基金(51105189)
- 作品数：18 被引量：51H指数：5
- 相关作者：曹丽英汪建新张玉宝张跃鹏李燕燕更多>>
- 相关机构：内蒙古科技大学内蒙古农业大学中国农业科学院草原研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金内蒙古自治区自然科学基金内蒙古自治区高等学校科学研究项目更多>>
- 相关领域：农业科学自动化与计算机技术轻工技术与工程更多>>
- 回料管结构改进对分离效率及分离装置强度的影响被引量：1
- 2019年
- 为探究回料管开孔前后对分离装置的分离效率和结构强度的影响,运用ANSYS fluent对原回料管和开了直径为20 mm圆孔的改进后回料管流道内气固两相流进行分析,分析开孔前后流道内的流场特性。在此基础上,进一步探讨回料管开孔大小对分离装置中的流场特性的影响规律,分别对回料管开孔孔径为40 mm、60 mm、100 mm时的分离装置进行气固两相流仿真分析。为了保证开孔后分离装置和回料管结构的合理性,通过运用ANSYS workbench对结构改变前后的分离装置进行静力学分析,得到孔径对分离效率、分离装置和回料管使用寿命的影响规律,为后续粉碎机的结构设计提供参考。
- 曹丽英张逸李春东汪建新张利琴
- 关键词：流固耦合静力学分析
- 锤片式饲料粉碎机科技进展被引量：1
- 2021年
- 我国是世界上饲料生产大国,饲料粉碎机在生产过程中具有不可替代的地位。锤片式饲料粉碎机因粉碎能力强、操作简单和维修方便等优点备受欢迎。综述锤片式饲料粉碎机的发展现状,粉碎机内气固环流层和多相流场数值模拟以及粉碎机降噪的研究发展,对锤片式饲料粉碎机的研究进行总结,对未来的发展进行展望。为粉碎机设备进一步的创新研发提供参考。
- 曹丽英汪阳李帅波汪飞
- 关键词：锤片式饲料粉碎机数值模拟噪声
- 锤片式粉碎机内负压对物料筛分效率的影响研究被引量：2
- 2020年
- 针对课题组前期研制的锤片式饲料粉碎机筛分效率偏低的问题,现利用离散元法软件EDEM与计算流体力学软件ANSYS-Fluent对该粉碎机中分离装置内的气固两相流场进行耦合计算,获得分离装置内两相流场特性与回料管出口压力的变化规律以及颗粒相的运动规律,详细地分析了颗粒的速度与回料管出口压力的变化规律,以及回料管的回料量与回料管出口压力的变化规律。结果表明,不同工况下的绝大多数的物料颗粒均能到达筛网,在分离装置中呈外密内疏的分布状况;通过对不同回料管出口压力下,回料管回料量的结果进行曲线拟合,当回料管出口负压达到-476 Pa时,筛分效率最高,模拟结果对新型锤片式粉碎机整机性能的提高有一定参考价值。
- 曹丽英李琦汪飞汪阳李帅波
- 关键词：锤片式粉碎机流固耦合负压
- 基于Matlab GUI图像处理的物料粒度与圆形度测试被引量：5
- 2015年
- 新型锤片式饲料粉碎机的筛分机理研究中,为了快速、准确地测量透筛后颗粒的粒径和圆形度,提出了一种基于Matlab图像处理技术的测量粒度与圆形度的方法;同时,为了增强测量的方便性,进行了GUI设计,使图像处理过程变得更加便捷。
- 曹丽英王永刚李强
- 关键词：GUI数字图像处理等效粒径圆形度
- 锤片式饲料粉碎机分离装置设计与试验被引量：5
- 2016年
- 为了研究锤片式饲料粉碎机分离装置应具有的合理形状,通过计算物料沿外管壁运动时摩擦力所做的功,得到摩擦力做功最小时外管壁的曲线形状,并根据该形状制作了分离装置。利用ANSYS Workbench软件中的Fluent模块对改进前后分离装置内物料的运动规律进行气-固两相流模拟,比较2种分离装置内的玉米颗粒浓度及玉米颗粒速度分布情况。对2种分离装置的物料输送效果进行了实际粉碎试验,利用高速摄像技术对比2种分离装置内的玉米颗粒分布情况;在不同转速和喂料量的情况下比较2种分离装置对物料的运输分离效果。软件模拟和试验结果均表明：当转速在1 500~3 500 r/min间变化时,新分离装置比原分离装置出料量高0.18~0.3 kg/s。当转速一定时,喂料量越接近理论设计料量,新分离装置的出料量越高于原分离装置。当转速为2 500 r/min,喂料量为5kg时,二者出料量相差约0.01 kg/s。
- 曹丽英史兴华汪建新白羽
- 关键词：饲料锤片式粉碎机
- 新型锤片式粉碎机圆弧形分离装置内气固两相流模拟研究
- 2022年
- 针对课题组自主研发的新型锤片式粉碎机生产效率偏低的问题,设计了一种圆弧形分离装置,并基于Fluent-EDEM耦合对圆弧形分离装置和原始分离装置中气固两相流进行数值模拟,对比分析了颗粒在两种分离装置中的运动过程,验证了圆弧形分离装置的优越性;随后基于Fluent-EDEM耦合对两种分离装置进行单因素模拟试验,对比分析了入口空气流速、入口料流速率、回料管出口负压和颗粒粒径对出料量的影响。研究结果表明:相比于原始分离装置,入口空气流速、入口料流速率、回料管出口负压和颗粒粒径越大,圆弧形分离装置的结构特性优势越显著。
- 曹丽英杨李海李春东韩磊
- 基于LabVIEW的锤片式粉碎机噪声测试分析被引量：3
- 2017年
- 针对传统噪声测量仪器的不足,利用传感器技术和虚拟技术相结合的方法,以B&K公司的传声器、放大器和NI公司的数据采集卡为硬件,搭建硬件采集平台并编写虚拟仪器应用程序,实现对粉碎机噪声信号的实时采集、声压级分析、1/3倍频程分析以及计权分析。测试结果表明:粉碎机平均噪声为94.2 d B(A),噪声信号中主要包含6种不同的频率成分,主要来源于47 Hz/180 Hz/200 Hz/361 Hz/893 Hz/1 263 Hz频率段的信号。最后,用B&K公司的2250精密型声级计在上述相同环境下做1/3倍频程频谱测量,二者所测结果基本吻合,确定系统的精确性,为后续噪声源识别和降噪提供基础。
- 曹丽英张跃鹏张玉宝
- 关键词：LABVIEW粉碎机信号分析
- 筛片参数优化对饲料粉碎机筛分效率的影响被引量：19
- 2016年
- 传统锤片式粉碎机普遍存在着筛分效率低于粉碎效率的问题,为了寻求提高粉碎机的筛分效率的途径,该文通过试验台试验与颗粒动力学仿真相结合的方法,通过研究粉碎机筛片的结构参数和分离装置内的气流速度对筛分效率之间的影响规律,揭示物料的透筛机理。通过试验台试验发现：随着气流速度的增大,筛分效率呈先高后低的趋势;筛孔形状和筛片安装角度对筛分效率的影响较大;筛孔的排列方式对筛分效率的影响较小。利用颗粒动力学仿真软件EDEM-FLUENT对颗粒筛分过程进行模拟仿真,模拟结果与试验结果基本吻合,二者的相对误差不超过4%,结果显示：气流速度为6~15 m/s时,物料透筛效率呈先逐渐增大后又逐渐降低的趋势;筛片安装角度在20~70°范围内,最佳筛片安装角度为35~45°;在筛片开孔率相同的情况下,长方孔的筛分效率最高,圆孔的筛分效率最低。研究认为：在多种组合中,气流速度为12.37 m/s,筛片安装角度为40°的长方形的T型筛孔的筛分效率最高。
- 曹丽英张跃鹏张玉宝李燕燕
- 关键词：农业机械锤片式粉碎机筛分效率
- 基于DEM-CFD耦合的锤片式粉碎机筛分效率模拟研究被引量：1
- 2021年
- 为提高新型锤片式饲料粉碎机的筛分效率,现利用EDEM-Fluent耦合法对该机进行数值模拟。先对EDEM和Fluent耦合计算筛分效率的准确性进行试验验证,再分别模拟不同喂料速率、不同喂料量、不同回料管直径下粉碎机的筛分效率,分析粉碎过程中物料在该机内部的分布规律以及3种影响因素分别对应的筛分效率最大值。结果表明,物料颗粒在分离装置内总体上呈外密内疏的状态,喂料速率、喂料量以及回料管直径影响粉碎机筛分效率。3次数值模拟得出喂料速率、喂料量、回料管直径分别为0.75 kg/s、4 kg、50 mm时,筛分效率最高,分别为80.00%、79.75%、81.00%。
- 曹丽英李帅波李琦汪阳
- 关键词：锤片式饲料粉碎机筛分效率流固耦合
- 饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台开发
- 2023年
- 研究旨在进一步提高饲料粉碎机械的自动化水平和打包精度。试验设计了一款基于实验室虚拟仪器工程平台(LabVIEW)和可编程逻辑控制器(PLC)的饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台,针对饲料粉碎机械结构与工艺流程,以PLC为核心控制器,完成了控制系统的硬件设计和软件设计;LabVIEW为上位机,实现集中控制与数据监测;提出一种能够自适应系统的控制模式以提高打包精度。结果表明,饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台能够平稳运行,提升了平台的数据采集与现场应用能力,提高打包精度的控制模式效果显著,精度能够控制在0.5%以内。研究表明,该研究可为饲料粉碎机械控制系统的设计提供参考。
- 曹丽英王跃李春东
- 关键词：饲料粉碎智能控制LABVIEWPID
