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国家自然科学基金(50572049)

作品数:6 被引量:38H指数:4
相关作者:杨现锋谢志鹏王霖林肖冰张振庭更多>>
相关机构:清华大学中原工学院首都医科大学附属北京口腔医院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家高技术研究发展计划北京市科委基金更多>>
相关领域:化学工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇化学工程

主题

  • 5篇注射成型
  • 4篇陶瓷
  • 4篇脱脂
  • 3篇陶瓷注射成型
  • 2篇氧化锆
  • 2篇热脱脂
  • 2篇改性
  • 2篇表面改性
  • 2篇传质
  • 1篇氧化锆粉体
  • 1篇粘结剂
  • 1篇水基
  • 1篇速率
  • 1篇陶瓷粉
  • 1篇陶瓷粉末
  • 1篇温度
  • 1篇先进陶瓷
  • 1篇埋粉
  • 1篇精密注射
  • 1篇精密注射成型

机构

  • 6篇清华大学
  • 2篇中原工学院
  • 1篇首都医科大学...

作者

  • 6篇谢志鹏
  • 6篇杨现锋
  • 3篇王霖林
  • 2篇肖冰
  • 1篇刘冠伟
  • 1篇张振庭
  • 1篇黄勇
  • 1篇贾翠

传媒

  • 5篇稀有金属材料...
  • 1篇长沙理工大学...

年份

  • 3篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
注射成型用氧化锆粉体的表面改性研究被引量:8
2008年
陶瓷粉体在高分子粘结剂中的分散性以及注射喂料的流动性是陶瓷粉末注射成型的关键因素。由于高分子的分子结构和物理形态与陶瓷粉体不同,导致两者相容性差。并且陶瓷粉体表面自由能较高,与高分子粘结剂混合过程中会有团聚的倾向。本研究采用硬脂酸对氧化锆粉进行表面改性,降低了粉体的表面自由能,提高了喂料的均匀性。改性后的陶瓷粉体表面由亲水性变为亲油性,提高了粉体与粘结剂的相容性,降低了喂料体系的粘度。
王霖林谢志鹏杨现锋
关键词:陶瓷注射成型表面改性表面能
氧化锆粉体表面改性及其注射成型水脱脂研究被引量:9
2009年
采用硬脂酸表面改性以改善陶瓷颗粒表面和有机粘结剂的相容性。结果表明,硬脂酸和陶瓷颗粒表面之间发生了稳定的化学结合,提高了注射喂料的流动性和坯体的强度。坯体显微结构分析表明,表面改性促进了粉体在有机粘结剂中的稳定分散。粉体表面改性明显提高了水脱脂速率,坯体7h脱脂率达到了88%,脱脂过程中水溶性组分在坯体中的表观扩散系数为1.14×10-7cm2/s。
杨现锋谢志鹏黄勇
关键词:氧化锆注射成型粘结剂表面改性脱脂
埋粉对热脱脂速率和传质过程的影响被引量:2
2009年
对比了活性碳、γ-Al2O3、ZrO2粉、α-Al2O3和刚玉等5种埋粉对热脱脂中低分子量粘结剂脱除速率及传质过程的影响。结果表明比表面积高的活性碳和γ-Al2O3对脱脂的促进作用可以保持低分子量粘结剂脱除的整个过程,而低比表面积的刚玉粉、α-Al2O3粉、ZrO2粉则只在起始阶段起作用。空气气氛和低比表面积埋粉的热脱脂过程可以用扩散传质方程描述,而高比表面积埋粉对传质的促进作用体现在液相抽吸和气体吸附两个方面,气体吸附作用不能在扩散方程中得到体现。
杨现锋谢志鹏刘冠伟肖冰
关键词:注射成型脱脂埋粉
陶瓷注射成型水脱脂中脱脂温度和坯体结构对扩散传质的影响被引量:1
2009年
测定了不同温度下的水脱脂速率随时间的变化,根据改进的动力学返程计算得到了不同阶段的表观扩散系数。随着脱脂深度的增大,水脱脂从溶解控制阶段转变为扩散控制阶段,表观扩散系数降低。测定了不同几何尺寸坯体脱脂率随时间的变化,得到统一的动力学方程。根据表观扩散系数和工艺参数之间的关系,定性预测了陶瓷分体固相含量、水溶性组分含量以及有机粘结剂分子量对水脱脂能力的影响。
谢志鹏杨现锋贾翠肖冰
关键词:注射成型传质
陶瓷注射成型热脱脂与水基脱脂的机理研究被引量:14
2007年
分别对Y-TZP陶瓷粉的石蜡基热脱脂体系和水溶性的聚乙二醇(PEG)基水脱脂体系的脱脂过程和机理进行了研究。研究表明,由石蜡基注射料在空气中的热失重曲线制定的脱脂制度,脱脂过程耗时47h;而通过宽分子量的PEG得到水基粘结剂体系,注射成型后的坯体在40℃的水中浸泡2h,可以除去65%的PEG,坯体外观良好。通过SEM证明了此时形成了由外到内的孔道;然后可以不用埋粉进行快速热脱脂,6h可基本脱除剩余粘结剂。最后,2种脱脂体系均得到了强度高于800MPa的烧结样条。
王霖林杨现锋张振庭谢志鹏
关键词:陶瓷注射成型热脱脂
先进陶瓷的精密注射成型被引量:12
2006年
讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况.先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起.该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(M icro In jection Mold ing),制备μm^mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产.该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器陶瓷插芯(Ferru le)、计算机工业中光盘和磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造.随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统.
谢志鹏杨现锋王霖林
关键词:陶瓷粉末注射成型
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