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国家自然科学基金(51265001)

作品数:25 被引量:141H指数:7
相关作者:张克平吴劲锋姚亚萍张锋伟谭成更多>>
相关机构:甘肃农业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金甘肃省自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
相关领域:轻工技术与工程机械工程农业科学化学工程更多>>

文献类型

  • 25篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 7篇轻工技术与工...
  • 6篇机械工程
  • 5篇农业科学
  • 3篇化学工程
  • 2篇生物学
  • 2篇矿业工程
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 8篇磨损
  • 7篇小麦
  • 6篇白口
  • 5篇制粉
  • 5篇磨粉
  • 5篇磨粉机
  • 5篇磨辊
  • 5篇磨料磨损
  • 4篇力学特性
  • 4篇粉料
  • 4篇白口铁
  • 3篇辊式磨粉机
  • 3篇FLUENT
  • 2篇单元法
  • 2篇试验验证
  • 2篇数学模型
  • 2篇铸铁
  • 2篇籽粒
  • 2篇小麦制粉
  • 2篇小麦籽粒

机构

  • 25篇甘肃农业大学

作者

  • 24篇张克平
  • 5篇吴劲锋
  • 4篇张锋伟
  • 4篇姚亚萍
  • 4篇谭成
  • 3篇杨敏
  • 3篇黄晓鹏
  • 3篇吴家祥
  • 2篇戴飞
  • 2篇张炜
  • 2篇柴强
  • 2篇贾娟娟
  • 1篇杨晰
  • 1篇赵春花
  • 1篇赵武云
  • 1篇杨继涛
  • 1篇王敏
  • 1篇韩正晟
  • 1篇孙步功
  • 1篇杨富民

传媒

  • 8篇中国农机化学...
  • 3篇中国粮油学报
  • 2篇农业工程学报
  • 2篇食品工业科技
  • 1篇林业机械与木...
  • 1篇中国生态农业...
  • 1篇粮食与饲料工...
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇铸造技术
  • 1篇干旱地区农业...
  • 1篇甘肃科技
  • 1篇机械设计
  • 1篇河北科技大学...
  • 1篇华南农业大学...

年份

  • 1篇2020
  • 1篇2017
  • 10篇2016
  • 6篇2015
  • 4篇2014
  • 4篇2013
25 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
激光淬火工艺对小麦磨粉机磨辊表面硬度及磨损性能的影响被引量:1
2020年
【目的】研究激光淬火后小麦磨粉机磨辊表面材料性能变化,解决磨辊磨损严重、使用寿命较短等问题。【方法】采用响应曲面的旋转二次组合设计原理,按照3因素5水平试验方法建立激光功率、光斑直径、扫描速度与磨辊材料表面硬度的数学模型,分析激光功率、光斑直径与扫描速度3因素及各因素间的交互作用对磨辊金属材料表面硬度的影响规律,找出最优的参数组合,探讨淬火后磨辊表面材料的磨损机理。【结果】激光功率、光斑直径与扫描速度对磨辊材料表面硬度影响显著;激光功率、光斑直径和扫描速度对磨辊材料表面硬度的影响依次由强到弱;最优工艺参数组合为激光功率190 W、光斑直径0.70 mm、扫描速度220 mm/s,该参数组合下得到的试样表面硬度为688.67 HV,比原始硬度提升了35%;经激光淬火最优参数组合处理的试样磨损质量损失约为未处理试样的7%;经激光淬火后的磨辊表面材料与小麦粉料间的摩擦磨损作用减弱,小麦粉料在试样表面产生的划痕较轻较短,沟槽更加浅窄。【结论】磨辊表面材料经激光淬火处理后其抗小麦粉料磨损性能明显增强。
崔永婷张克平孙步功李小龙
关键词:磨辊激光淬火
含水率对小麦磨料磨损性能影响的试验被引量:9
2013年
为了研究小麦制粉过程中,小麦含水率对磨辊磨损性能的影响,本文选用与辊式磨粉机工况相似的磨料磨损试验机进行磨损试验,以金属试样磨损失重为评定指标,考察了不同含水率小麦籽粒粉料对灰口铁磨损性能的影响。采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表面:灰口铁试样的磨损量随小麦磨料含水率的升高而下降,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。
张克平吴劲锋黄晓鹏戴飞姚亚萍
关键词:含水率灰口铁
小麦磨粉机磨辊材料抗磨损热处理工艺优化被引量:6
2016年
植物磨料磨损是辊式制粉工业中磨辊磨损失效的主要原因,热处理工艺是磨辊材料(低铬白口铁)表面硬度强化的一般手段。该文选用与辊式制粉工况相似的磨损试验机进行试验,利用正交试验考察了不同工艺参数热加工对低铬白口铁抗小麦粉料磨损性能的影响,并择选出最优工艺组合。基于最优工艺组合,以低铬白口铁原始件为参照,综合质量损失、磨痕特征及扫描电镜形貌等手段提取磨损特征,考察最优热处理工艺对低铬白口铁抗小麦粉料磨损性能的强化效果。试验推荐最优热处理工艺组合为:960℃(1 h)空淬+250℃(2 h)回火,实际生产推荐最优热处理工艺组合为:基于960℃淬火+250℃回火的表面热加工;经最优热加工工艺处理的低铬白口铁的磨损质量损失约为原始试样质量损失的42%,铸态组织内共晶碳化物断网现象明显,以半连续网状或孤立块状分布于基体;被磨面沟槽宽深度与棱脊峰谷值等磨痕特征及金属元素含量有所降低,试样硬度显著增加;磨损形式主要为微观切削、多次塑性变形与低周期疲劳磨损。该研究可为磨辊耐磨性能的提升以及降低加工过程对面粉的金属污染提供参考。
张克平姜良朋黄晓鹏
关键词:磨料磨损小麦制粉白口铁
谷物力学特性研究进展被引量:10
2014年
谷物力学特性是决定其加工品质和食用品质的重要因素,同时还会影响谷物的贮藏、种子的发芽率等生理特征。本文综述了谷物力学特性的研究方法、组织结构与力学特性的关系、力学特性等方面的研究进展,指出了现有研究中存在的不足,并对谷物力特性研究的发展动向进行了展望。
张克平贾娟娟吴劲锋
关键词:谷物力学特性
影响磨辊磨损失重的技术参数优化被引量:2
2016年
磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。
张克平吴家祥姚亚萍
关键词:辊式磨粉机磨辊白口铁小麦制粉
Influence of Particle Size of Wheat Powder on Roller Wear Properties
Wheat milling process involves multiple grinding procedures,the wheat powder particles size in different grind...
Liangpeng JiangKeping ZhangJunmin Ma
文献传递
甘肃主产小麦3种成分分析被引量:2
2014年
以甘肃主产的8种小麦为原料,测定了其灰分、脂肪、蛋白质含量,对比分析不同品种小麦籽粒主要成分含量差异。结果表明,甘肃主产小麦中皋兰和尚头灰分含量最高,为2.33%,陇春26灰分含量最低,为1.51%;陇春26脂肪含量最高,为3.06%,甘春20脂肪含量最低,为1.07%;甘春20粗蛋白含量最高,为13.46%,陇春26含量最低,为8.92%。该研究结果可为甘肃省小麦的种植和育种提供参考依据。
韩杰华杨敏张克平赵亮宏
关键词:小麦灰分脂肪蛋白质
白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究被引量:4
2017年
为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。
张克平姜良朋姚亚萍
关键词:小麦磨辊
绿豆挤压力学特性的实验研究被引量:9
2013年
为降低绿豆种子在收获、贮藏、运输过程中所产生的机械损伤,掌握绿豆籽粒的挤压粉碎加工机理,通过选取含水率为9.3%~12.8%的绿豆籽粒,在不同加载速度下对不同放置方式的绿豆籽粒在材料力学实验机上进行静态挤压实验。实验结果表明,绿豆籽粒的弹性模量为153.4~247.7MPa,屈服强度为0.23~0.98MPa,破碎负载为42.62~81.72N,最大应变为0.25%~0.61%;绿豆籽粒随着含水率的增加,其弹性模量、屈服强度、破碎负载均有明显下降但最大挤压变形量却升高;在同一含水率下,立放与侧放挤压时绿豆的屈服强度、破碎负载较大,平放挤压时较小;对于弹性模量变化而言,立放与平放挤压时较大,侧放时较小;在实验参数选取范围内加载速率对绿豆籽粒抗挤压能力影响不显著,绿豆籽粒在3种不同放置方式下,受压面生成挤压裂纹的形状、部位及规律不同。
戴飞赵武云张锋伟韩正晟张克平代治国
关键词:农产品力学特性绿豆
颗粒流体数学模型研究进展被引量:9
2013年
颗粒流广泛存在于工农业生产过程中,分析颗粒体系的流体动力学特征越来越受到众多科研工作者的关注,但是人们对于其机理认识的还不深入。介绍了描述颗粒流动的数学模型,深入分析了各个模型的适用范围和优缺点,探讨了目前存在的问题和今后研究的重点。
谭成张克平
关键词:颗粒流数值模拟数学模型两相流
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