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国家自然科学基金(51034008)

作品数:23 被引量:102H指数:7
相关作者:苍大强李宇杨志杰郭文波代文彬更多>>
相关机构:北京科技大学唐山钢铁集团有限责任公司更多>>
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文献类型

  • 23篇中文期刊文章

领域

  • 14篇冶金工程
  • 3篇环境科学与工...
  • 2篇化学工程
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇理学

主题

  • 7篇钢渣
  • 6篇转炉
  • 6篇微晶
  • 6篇微晶玻璃
  • 3篇冶金
  • 3篇转炉钢
  • 3篇转炉钢渣
  • 3篇混匀效果
  • 2篇动力学参数
  • 2篇动力学分析
  • 2篇熔渣
  • 2篇燃烧
  • 2篇燃烧特性
  • 2篇煤粉
  • 2篇节能
  • 2篇节能减排
  • 2篇局域
  • 1篇等轴晶率
  • 1篇电弧炉
  • 1篇对转

机构

  • 21篇北京科技大学
  • 2篇唐山钢铁集团...

作者

  • 21篇苍大强
  • 10篇李宇
  • 5篇杨志杰
  • 4篇郭文波
  • 3篇代文彬
  • 3篇徐栋
  • 3篇张玲玲
  • 3篇李子亮
  • 3篇刁美玲
  • 2篇赵立华
  • 2篇左启伟
  • 2篇段剑锋
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  • 2篇安霞
  • 2篇刘晓明
  • 2篇赵军
  • 2篇杨静波
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  • 1篇孔为

传媒

  • 6篇冶金能源
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  • 2篇硅酸盐通报
  • 2篇河北科技大学...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇工程热物理学...
  • 1篇耐火材料
  • 1篇钢铁研究
  • 1篇陶瓷
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  • 1篇有色金属科学...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 4篇2015
  • 2篇2014
  • 5篇2013
  • 5篇2012
  • 5篇2011
23 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
Fe^(2+)、Fe^(3+)对CASM系微晶玻璃析晶性能的影响被引量:3
2011年
为了能够利用冶金行业中的大量含铁固体废弃物制备高附加值的微晶玻璃,采用差热分析法(DTA)研究了Fe2+、Fe3+对CASM系微晶玻璃析晶性能影响。研究结果显示,Fe2+可以降低微晶玻璃的热处理温度,但是少量的Fe3+则会使热处理温度升高。同时计算了不同含量的Fe3+和Fe2+玻璃料的析晶动力学参数K(Tp)。分析结果表明,Fe2+对该配方下的微晶玻璃的析晶能力影响较小,当其含量为0~7.5%时Fe3+对析晶能力影响也较小;当Fe3+含量高于7.5%时其能够显著提高玻璃的析晶能力,但对于采用烧结法制备微晶玻璃工艺,析晶能力太强不利于微晶玻璃的烧结。因此固体废弃物中的铁含量较高时,其以Fe2+的形式存在时较为有利。综合微晶玻璃的力学性能,在该配方体系中Fe2+和Fe3+含量应分别不高于4.5%和3.0%。
杨志杰苍大强李宇刁美玲郭文波
关键词:FE3+微晶玻璃
超音速射流在高温气体环境中引射特性的模拟研究被引量:2
2018年
本文以超音速氧气射流为研究对象,采用温度修正的k-ε湍流模型,对氧气射流在不同环境温度下的引射行为进行数值模拟研究.通过对模拟结果与文献中试验结果的比较发现温度修正的k-ε模型能够准确预测高温环境中射流行为.射流引射行为的模拟结果表明:环境温度对湍流射流的引射行为有很大的影响,在标准大气压下,随着环境温度的升高,射流引射率降低.与此同时,室温下的模拟结果符合经验公式,而在高温气体环境中,温度对湍流混合增长速率的影响不可忽略,随着环境温度的升高,环境气体密度和湍流混合增长速率均减小,从而使射流引射率降低并逐渐偏离室温下得到的经验公式.
李子亮张玲玲苍大强
关键词:环境温度湍流引射数值模拟
化学法回收熔渣余热的研究现状被引量:3
2012年
冶金渣包括高炉渣、转炉渣、电炉渣等,具有高的温度和高的显热容量。针对如何利用好这些高温余热资源,介绍了采用化学法回收熔渣余热的特点和国内外研究进展,介绍了国外学者采用焓火用示意图方法计算了一些吸热反应回收熔渣余热的火用损值,从理论上证明了化学法比物理法有高的热量利用率。
代文彬苍大强李宇
关键词:熔渣余热回收化学法
氧气-水蒸气混喷减少转炉烟尘的实验研究
2015年
为了减少转炉烟尘量、降低氧耗和节能,分别进行了热力学计算和实验室实验。通过冶金热力学计算分析可知,为不影响转炉炼钢终点出钢温度,混入水蒸气比例在5%~10%最佳。实验结果又表明,在该实验条件下,烟尘量及铁损随着混入水蒸气比例的提高而持续减少,并且混合喷吹水蒸气比例也在5%~10%最佳。与纯氧喷吹相比,混和喷吹水蒸气体积比在10%时,烟尘平均减少约22.4%,铁损平均减少约22.9%。
倪松明苍大强李子亮欧阳成
关键词:转炉混合气水蒸气烟尘
国内外冶金工业源头节能减排的新方法、新技术被引量:7
2015年
简单的节能减排阶段已经过去,节能已经不能单纯地只面对能源和污染物了,更要着眼于工艺、装备的变革.根据中国钢铁工业发展阶段变化带来的新形势和新要求,通过国内外考察和前期研究可知,发达国家专家认为靠技术节能减排已经不能获得较好的节能减排效果了,而是通过工艺革命或工艺革新,在保证产品质量和产量的前提下,从源头减少能耗和污染物的产生;根据国内对通过改变工艺实现节能减排的作法还较少的现实,分析总结国外冶金工业源头节能减排的新方法、新技术,得出中国冶金工业节能减排的基本途径:即在继续现有研究和推广节能减排技术的同时,要开始源头节能减排的新工艺、新装备的研究.对国内源头节能减排新工艺装备的一些案例研究进行了介绍.
苍大强
关键词:冶金工业节能减排源头治理案例分析
Al_2O_3含量对提铁后的钢渣及粉煤灰微晶玻璃结构与性能的影响被引量:13
2012年
为了实现熔融态钢渣的"渣"和"热"高附加值双利用,提出了将熔融提铁后钢渣制备成高附加值微晶玻璃的研究思路。采用DTA、XRD、SEM和EDS等手段研究了Al2O3含量对提铁后钢渣微晶玻璃的影响,结果显示随Al2O3含量的增大微晶玻璃析晶温度逐渐升高,并且主晶相由假硅灰石转变为铝黄长石,最终转变为钙长石。Al2O3含量为15%时微晶玻璃的力学性能较好,其抗弯强度、显微硬度、抗压强度分别达到了49.85 MPa、3.52 GPa和181.47 MPa,同时钢渣和粉煤灰的利用率分别高达56%和36%。
杨志杰李宇苍大强刁美玲郭文波
关键词:钢渣粉煤灰微晶玻璃AL2O3
Effects of sintering atmosphere on the physical and mechanical properties of modified BOF slag glass被引量:2
2014年
This study proposes an efficient way to utilize all the chemical components of the basic oxygen furnace(BOF) slag to prepare high value-added glass-ceramics.A molten modified BOF slag was converted from the melting BOF slag by reducing it and separating out iron component in it,and the modified BOF slag was then quenched in water to form glasses with different basicities.The glasses were subsequently sintered in the temperature range of 600–1000°C in air or nitrogen atmosphere for 1 h.The effects of different atmospheres on the physical and mechanical properties of sintered samples were studied by using differential scanning calorimetry(DSC),X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM) and by conducting experiment on evaluating the sintering shrinkage,water absorption and bulk density.It is found that the kinetics of the sintering process is significantly affected by sintering atmosphere.In particular,compared with sintering in air atmosphere,sintering in N2 atmosphere promotes the synergistic growth of pyroxene and melilite crystalline phases,which can contribute to better mechanical properties and denser microstructure.
Wen-bin DaiYu LiDa-qiang CangYuan-yuan ZhouYong Fan
关键词:转炉钢渣差示扫描量热法扫描电子显微镜
转炉局域搅拌和混匀效果的水模型实验被引量:4
2015年
为研究转炉的局域搅拌和混匀效果,以55 t转炉为原型,建立转炉水模型,在不同喷吹条件下,通过多点测量的方式,对转炉进行水模拟实验。结果表明:纯底吹条件下,底部中心处的混匀时间较短;顶吹条件下,底部中心处搅拌最弱;顶底复吹条件下,随着枪位的升高,熔池内4个测量点的混匀时间均先变小后增大,并找到平均混匀时间最短的底吹方式,在此底吹布置方式下的枪位为0.16 m时,侧壁面的上部和下部以及环流中心附近混匀效果较好,枪位为0.20 m时,底部中心处的混匀时间最短。进一步比较底吹对称布置和非对称布置下的搅拌和混匀效果可知,底吹喷嘴的非对称且集中布置更有利于改善转炉内流场,减少搅拌弱区。
李子亮苍大强倪松明欧阳成
关键词:转炉水模型多点测量
采用一步烧结法的钢渣基微晶玻璃制备机理被引量:7
2014年
以转炉钢渣作为主要原料,对钢渣熔融还原提铁后的二次渣采用一步法热处理工艺,制备出了碱度(Ca O与Si O2的质量比)分别为0.5、0.6、0.7的钢渣微晶玻璃。通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试等手段,研究了不同热处理温度和时间对微晶玻璃结构和性能的影响规律。研究表明,随着基础玻璃碱度的提高,微晶玻璃的主晶相由辉石转变为钙铝黄长石;随着烧结温度逐渐升高,微晶玻璃抗折强度也逐渐升高,但不宜超过1100℃;在1100℃下,保温时间的变化对微晶玻璃的性能和微观组织的影响较小;碱度为0.7的微晶玻璃力学性能优异,在1100℃晶化20 min其内部的晶体呈方柱状交织排列,构成晶体骨架并分布在残余的玻璃基体中,从而使其具有优异的力学性能;采用一步法工艺,可减少改质剂使用量及热处理时间,具有较好的应用前景。
赵贵州李宇代文彬苍大强
关键词:钢渣微晶玻璃力学性能
机械搅拌对中碳钢钢液凝固组织的影响
2011年
研究了中碳钢钢液在凝固初期施加机械搅拌,改变搅拌参数对钢液凝固组织的影响。实验结果表明,随着搅拌时间的延长等轴晶比例增大,搅拌时间30 s时,等轴晶比例最大为50.784%;改变插入钢液深度,随着插入液面深度的增加,等轴晶区比例明显增大,同时晶粒得到细化,分布更均匀,插入深度为4.5 cm时,等轴晶比例和晶粒细化程度达到最优为30.866%;改变不同的搅拌速度时发现,搅拌速度越慢,等轴晶比例越大,搅拌速度为540 r/min时,试样凝固组织最好,等轴晶比例为50.784%。实验得到最优组合为搅拌时间30 s,插入深度4.5 cm,搅拌速度540 r/min,最优组合下得到的凝固组织等轴晶比例提高到62.618%。
宋佳慧苍大强孔为
关键词:机械搅拌中碳钢凝固组织等轴晶率
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