兰州工业学院工程训练中心 作品数:16 被引量:20 H指数:2 相关作者: 王栋梁 更多>> 相关机构: 兰州理工大学机电工程学院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 甘肃省中青年科技研究基金 甘肃省科技计划项目 更多>> 相关领域: 机械工程 金属学及工艺 文化科学 自动化与计算机技术 更多>>
自动化立体仓库高层货架瞬态动力学分析 被引量:2 2013年 建立了自动化立体仓库高层货架的有限元模型.通过对该模型分析计算,得到了前十阶固有频率和相应的振型,为结构设计提供了依据,可以避免在动力载荷作用下发生共振,提高高层货架系统的稳定性和可靠性. 孙永吉关键词:自动化立体仓库 有限元 模态分析 经验真实职业训练的应用型人才培养模式探索 被引量:1 2019年 按照营造真实工程氛围、依托真实工艺装备、完成真实工作任务、经验真实职业训练、获得真实职业能力的总体思路,研究实践对接国家职业标准,遵循直观-思维-实践教学的认识规律,教师创设情境、安排事件、指导学习,学生身临其境、面向任务、主动作业的工程训练课程教学模式。 张红梅 彭文 李志鹏 穆玺红 王秀梅关键词:应用型人才培养 教学模式 超声振动车削精密液压阀芯的试验研究 2019年 使用涂层刀具对精密液压阀芯进行了超声振动车削试验,在刀尖圆弧半径r=0.2mm^0.8mm的车削条件下,试验对比分析了超声振动切削与普通切削的加工效果。试验结果表明:超声振动切削的温度整体要低于普通切削,表面质量也优于普通切削。在切削参数f=0.12mm,v=15m/min,ap=0.015mm时,随着刀尖圆弧半径的增大,切屑宏观形态依次为:粒状,小螺旋状,大螺旋状;在同等条件下,超声切削产生的切屑较为松散,且颜色白亮。 王栋梁 秦娟娟 孙永吉 张红梅关键词:涂层刀具 切削温度 表面粗糙度 切屑 Burg最大熵及其在切削颤振研究中的应用 被引量:1 2017年 采用Burg最大熵法对CAK5085si型数控车床切削颤振信号进行分析:介绍了Burg最大熵谱估计法,并用此种方法获得颤振信号的功率谱。通过与自相关功率谱估计进行比较,表明了Burg最大熵谱估计不仅具有较高的频率分辨率,而且还可以反映颤振信号的主频带的变化情况,这为机床切削颤振研究以及机床故障预测提供了一种简单有效的新方法。 王栋梁 刘英关键词:切削颤振 频率分辨率 堆垛机提升系统的动力学模型研究 2013年 针对双立柱巷道堆垛机工作中频繁启动、制动及瞬间承载的特点,研究其在垂直方向、横向的振动机理,并建立两个方向的动力学模型,为堆垛机提升系统的设计、减振、振动控制等方面提供理论基础. 孙永吉 曹德瑾 邹雪娟关键词:动力学模型 数控进给伺服系统摩擦特性的分析及试验研究 被引量:1 2015年 分析了加工中心进给伺服系统中的摩擦特性,建立了含有摩擦和间隙非线性的数学模型,重点讨论了机械传动模块的摩擦和间隙非线性因素对系统动态特性的影响.以VMC850E型加工中心为研究对象,借助Matlab软件对其进行了仿真分析及试验研究.研究结果表明:由于进给系统中的非线性因素造成的加工精度的降低可以通过数控程序的修调以及刀具的合理补偿来提高,这对于实际的生产加工有重要的实用价值. 王栋梁 孙永吉 张红梅关键词:进给系统 仿真 非线性 加工中心 机床功率与干式车削工艺参数匹配性研究 2018年 通过干式车削试验,以CAK5085si型数控车床为研究对象,提出了机床功率特性与切削工艺参数合理匹配的问题,得到了不同切削速度下切削温度、切削力、切削振动及工件表面质量的变化趋势,揭示了机床输出功率与切削参数、工件加工质量的关系。试验结果表明:切削功率如果接近或超出机床的最大允许功率7.5 k W时,切削过程会出现明显的不稳定现象,这为快速判断切削参数的合理性及数控机床自适应切削功能的开发,提供了重要的理论依据。 王栋梁 孙永吉 刘英关键词:功率特性 工艺参数 面向应用能力培养的工程训练实践教学模式的研究与实践 被引量:7 2019年 以培养应用型本科人才的实践为载体,以实践教学体系建设为主线,通过近几年的反复实践,形成了基于建构理论,遵循“直观—思考—实践”教学认识规律;构建教师“创设情境、安排事件、指导学习”,学生“身临其境、面对问题、主动作业”为主要要素,师生在一体化课堂环境中的主动交往为主要教学组织形式,以应用型为导向的人才培养模式。 张红梅 孙永吉 王栋梁 穆玺红关键词:应用型人才培养 实践教学 聚丙烯装置挤压造粒系统联锁停车故障处理 2019年 以2001~2002年建成投产的聚丙烯装置为例,介绍挤压造粒机组的组成、配置和自控系统,并对长期出现的故障和存在的安全隐患进行分析处理,给出相应的改进建议。 张红梅 赵勇关键词:自控系统 联锁 变截面涡旋盘铣削温度试验与预测模型研究 2019年 采用整体式硬质合金立铣刀对变截面涡旋盘进行铣削温度试验,研究背吃刀量、每齿进给量、主轴转速、侧吃刀量对铣削温度的影响规律。建立基于响应面法的二次多项式预测模型,应用方差法分析各工艺参数的主效应及二次交互效应对铣削温度影响的显著性。结果表明,变截面涡旋盘铣削的最优工艺参数组合为背吃刀量1 mm、每齿进给量0.05 mm/z、主轴转速2 000 r/min、侧吃刀量0.2 mm。将工艺参数作为自变量,验证预测模型的准确性,得到预测值和试验值的平均误差在3%~5%之间。 王栋梁 孙永吉 刘英 张红梅关键词:涡旋盘 铣削 温度