宝钢特钢有限公司
- 作品数：1,449 被引量：2,111H指数：18
- 相关作者：计波王承忠陈涛沈康刘军占更多>>
- 相关机构：上海大学钢铁研究总院冶金工业信息标准研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程经济管理更多>>
- 连铸轴承钢管坯的研究与开发
- 2005年
- 在概述连铸轴承钢管坯一火成材工艺流程研究与开发的工艺技术和冶金质量的基础上,介绍连铸材与模铸材对穿管质量和轴承套圈质量的影响研究比较结果。
- 虞明全
- 关键词：轴承钢连铸管坯冶金质量一火成材模铸
- 重熔渣系对0Cr17Ni4Cu4Nb钢性能的影响
- 2009年
- 对0Cr17Ni4Cu4Nb钢采用A、B两种重熔渣系进行电渣重熔试验,结果表明,两种渣系电渣重熔均能满足0Cr17Ni4Cu4Nb钢对成分、夹杂物含量、力学性能的要求,但采用B渣系冶炼能显著提高0Cr17Ni4Cu4Nb钢的横向冲击性能,显著改善材料塑性的各向异性,满足叶片用钢缩小纵、横向性能比的高要求。
- 方静贤
- 关键词：电渣重熔重熔渣系化学成分力学性能
- 冷床炉熔炼TC1合金轧制过程中组织演变与力学性能被引量：3
- 2015年
- 以工业化等离子冷床炉熔炼的TC1合金为研究对象,结合实际生产流程,并借助于中子衍射技术,研究不同轧制工艺对TC1板材显微组织与性能演变的影响,揭示组织结构与力学性能之间的关系.结果表明,冷床炉熔炼的铸锭组织为魏氏组织.经过轧制后,a集束发生扭曲和破碎.单向轧制变形a相沿轧向排列比换向轧制更为明显.退火后,板材中变形a相发生等轴化.经过单向轧制和换向轧制后,轧制板材均表现为柱面织构类型,这是板材横向屈服强度均明显高于其轧向屈服强度的主要原因.
- 刘梦莹常海徐锋许正芳杨昭王宁甘为民冯强
- 关键词：热轧显微组织织构力学性能
- 热轧双相不锈钢板表面压力加工方法及其应用
- 本发明提供了一种热轧双相不锈钢板表面压力加工方法及其应用，其包括如下步骤：连铸坯修磨、加热、轧制、热处理淬水、抛丸、酸洗、人工修磨或砂带修磨、包装；其中，所述连铸坯修磨的步骤包括粗磨和精磨，且控制连铸坯修磨后连铸坯的表面...
- 王国富王庆亮陈士华曹晓伟李元
- 蓄热燃烧技术在宝钢特钢加热炉上的应用实践
- 2017年
- 介绍了加热炉改造中所采用的蓄热燃烧技术的原理、改造前后两种燃烧方式技术性能的比较以及改造方案的内容。经测试,其各温度状态下的保温精度均能满足工艺最大保温允差,炉窑运行过程中的各类性能参数也均优于区域内的其他炉座,节能率更是高达35%以上。
- 张辉
- 关键词：加热炉蓄热燃烧节能
- 径锻工艺对高温合金GH4169棒材性能的影响被引量：2
- 2018年
- 采用光学显微镜并通过650℃拉伸试验研究了径向锻造工艺参数(包括坯料的加热温度、锻造温度和道次主延伸系数等)对直径为130 mm的GH4169高温合金棒材晶粒尺寸、析出的δ相的形貌和分布以及力学性能的影响。结果表明,由于坯料的加热温度和保温措施合适,并且主延伸因数较小,特别是在径向锻造过程中将坯料的表面温度控制在850～900℃,经径向锻造的GH4169合金棒材具有良好的显微组织及650℃下的力学性能,抗拉强度为1 100～1 150 MPa,屈服强度为1 010～1 030 MPa,断后伸长率为15%～21%,断面收缩率为37%～50%。
- 高雯李麟
- 关键词：高温合金径向锻造力学性能
- 40t钢包单透气砖底搅拌流场研究
- 通过数值模拟40t钢包底搅拌流场情况,并结合水模拟实验结果,研究单吹氩钢包的不同吹气流量、不同吹气位置(0R、0.56R、0.62R、0.67R)与钢包混匀时间、渣眼的相互关系.研究表明,钢包混匀时间随透气砖偏心距的增加...
- 周同军刘军占罗辉
- 关键词：钢包精炼炉搅拌流场数值模拟
- 轴承钢的生产和发展
- 本文主要介绍了世界各国主要轴承钢生产厂的生产技术和装备情况,对各国生产技术发展进展及实物质量水平进行了分析评述,通过对轴承钢材料性能影响最大的化学元素和夹杂物的分析,提出了改善轴承钢性能的相应措施,介绍了发达国家在轴承钢...
- 秦添艳
- 关键词：轴承钢
- 文献传递
- 新型耐腐蚀易切削不锈钢的研究
- 本文通过向马氏体不锈钢4Cr13 中添加铜元素来提高其切削性能，并与高硫4Cr13 钢的性能进行了对比。切削试验表明铜元素显著提高了4Cr13 钢的切削性能，并达到了高硫4Cr13 易切削钢的水平。腐蚀试验则表明铜元素提...
- 吴晓春耿鸿明闵永安汪洪斌张洪奎
- 关键词：不锈钢冲击韧性耐腐蚀性能
- 文献传递
- 化学品船用S32205中厚板表面加工工艺被引量：1
- 2018年
- 针对化学品船用S32205双相不锈钢中厚板存在表面斜磨痕缺陷、表面粗糙度超上限等问题,通过试验研究,得出了轧制过程中S32205系列钢板表面粗糙度变化数学模型。据此开发并应用了连铸坯修磨后表面粗糙度控制技术、轧制过程单机架轧机工作辊表面粗糙度控制技术、一次抛丸控制技术等,解决了原有问题,并使钢板合格率达到98%以上。
- 王国富王庆亮江录豹
- 关键词：双相不锈钢中厚板表面粗糙度
