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尹国强

作品数：12 被引量：41H指数：4
供职机构：东北大学机械工程与自动化学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家教育部博士点基金更多>>
相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 10篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 5篇机械工程

主题

  • 7篇砂轮
  • 4篇轮磨
  • 3篇单晶
  • 3篇砂轮磨削
  • 2篇有限元
  • 2篇有限元仿真
  • 2篇数对
  • 2篇倾角
  • 2篇面粗糙度
  • 2篇磨削温度
  • 2篇合金
  • 2篇高温合金
  • 2篇表面粗糙度
  • 2篇材料去除机理
  • 2篇粗糙度
  • 2篇粗磨
  • 2篇亚表面
  • 1篇单晶材料
  • 1篇单晶高温合金
  • 1篇单晶硅

机构

  • 12篇东北大学
  • 1篇辽宁科技大学
  • 1篇中国科学院金...
  • 1篇沈阳城市建设...
  • 1篇首都航天机械...

作者

  • 12篇尹国强
  • 10篇巩亚东
  • 4篇王超
  • 3篇程军
  • 2篇蔡明
  • 2篇李强
  • 1篇宋华
  • 1篇王东
  • 1篇王娜
  • 1篇崔权

传媒

  • 6篇东北大学学报...
  • 2篇机械工程学报
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇组合机床与自...

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2022
  • 2篇2019
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
共 12 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
新型点磨削砂轮磨削参数对表面质量的影响被引量：7
2014年
提出一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,研究了新型砂轮设计与制备的原理;这种新型砂轮具有磨除率大、加工精度好等优点.分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用超景深显微系统和三维轮廓仪观测工件的表面质量,测量出表面粗糙度,得出偏转角α、磨削深度a p、工件轴向进给速度v f和砂轮速度v s等不同磨削参数对表面粗糙度的影响规律,并且比较了在同一组磨削参数下,3种不同θ角砂轮对表面粗糙度的影响情况.
尹国强巩亚东王超温雪龙
基于AE信号的新型砂轮点磨削状态监测方法被引量：1
2018年
提出了一种基于声发射(AE)信号对新型点磨削砂轮磨削状态进行实时监测方法.建立了表面粗糙度与AE信号的对应关系,为监测磨削加工表面粗糙度提供了条件.采用单因素实验研究了各参数对AE信号RMS值的影响规律,结果进一步证明了AE信号与表面粗糙度的对应关系.对比分析了砂轮不同磨损状况下的AE信号,依据此信号可对磨削状态进行实时监测.为了区分声发射源性质的异同,对磨削过程中的AE信号进行了频谱分析,砂轮发生磨损时,AE信号在45~65 k Hz,80~90 k Hz,100~110 k Hz频段的能量升高显著,并且在15 k Hz附近出现了很高的尖峰,为监测磨削状态提供了一种可行且有效的方法.
尹国强巩亚东李宥玮王飞
关键词：表面粗糙度
刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响被引量：1
2013年
微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒度对工件表面质量的影响规律.结果表明:选择合适的刀具参数能使微铣磨复合加工表面粗糙度达到亚微米级,且优于微铣削表面质量;在一定范围内减小磨粒粒径或增大刀具直径能够提高微铣磨复合加工的表面质量,且磨料粒度对表面粗糙度的影响更为显著.
王超巩亚东尹国强程军
关键词：磨料粒度表面粗糙度表面形貌
单晶硅微尺度磨削材料去除过程试验研究被引量：8
2014年
针对单晶硅这一典型硬脆材料的微磨削材料去除过程进行理论及试验分析,建立了单晶硅微磨削槽磨未变形切屑厚度数学模型,采用电镀金刚石微磨棒在精密微磨削机床上进行单晶硅的微尺度槽磨磨削试验。通过对试验结果的分析给出单晶硅微尺度磨削中边缘裂纹宽度随加工参数变化情况,以及微磨削加工参数对单晶硅加工后表面粗糙度的影响规律。建立微磨削槽磨未变形切屑厚度与试验试验加工过程中单晶硅微磨削力的关系,试验发现当未变形切屑厚度小于晶格常数时,微磨削力有随着未变形切屑厚度减小而增大的现象,为单晶硅微尺度磨削加工领域提供了理论参考与试验依据。
程军王超温雪龙尹国强巩亚东宋华
关键词：单晶硅材料去除机理
基于声发射监测的砂轮磨损实验被引量：2
2022年
难加工材料的高硬度和高耐磨性使得磨削加工过程中砂轮的损耗变快,目前主要依靠经验判断砂轮的修整和更换周期,很有可能导致修整不及时的情况发生.本文用声发射信号和磨削力信号共同精确监测砂轮磨损状态,通过分析不同磨损状态的砂轮磨削时对应的声发射信号的特征参数以及磨削力和磨削力比的变化情况,综合判断了实验过程中砂轮的磨损状态.结果表明:声发射信号特征参数都与砂轮磨损状态有一定相关性,且磨削力比与砂轮磨损程度的相关性最大,证明了声发射监测技术在砂轮修整中的有效性,为实际生产加工提供了理论指导.
尹国强王东关云匀王佳辉
关键词：难加工材料声发射砂轮磨损
新型点磨削砂轮磨削表面/亚表面质量研究被引量：4
2019年
区别于传统外圆磨削,点磨削加工砂轮轴线与工件轴线不平行,而是存在倾斜角α.设计了一种带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮,这种砂轮具有磨除率大、磨削表面粗糙度小等优点.由于α和θ的存在,改变了砂轮-工件接触区的几何关系,磨削表面/亚表面质量也随之发生变化.采用制备的新型砂轮,磨削材料为QT700的工件,检测工件表面/亚表面的金相组织、加工硬化和残余应力.分析α,θ以及磨削参数对表面/亚表面质量的影响规律,给出获得最优表面/亚表面质量的工艺参数,可知新型点磨削砂轮能够提高工件表面/亚表面质量.
尹国强巩亚东李雨晴宋俊利
关键词：金相组织残余应力
基于单颗磨粒磨削的SiCp/Al材料去除机理研究
2024年
基于单颗磨粒磨削的仿真和实验,研究了SiCp/Al复合材料的去除机理,并对体积分数为20%和55%的SiCp/Al材料加工表面/亚表面质量进行对比研究。通过建立单磨粒磨削SiCp/Al材料的有限元仿真模型,对材料的去除过程进行仿真模拟,研究了不同磨削深度对表面/亚表面质量的影响;通过单磨粒磨削实验验证了仿真结果的准确性,并深入研究体积分数分别为20%和55%的SiCp/Al材料的表面形貌,分析了Al基体与SiC颗粒的去除方式,此外,还研讨了SiC颗粒的塑性去除条件。最后,通过对磨屑形貌的分析,进一步研究了材料的去除机理。
范磊王娜尹国强
关键词：SICP/AL复合材料材料去除机理有限元仿真
新型点磨削砂轮磨削力模型及试验研究被引量：10
2016年
点磨削砂轮轴线与工件轴线之间存在倾斜角α,磨削过程中磨粒的运动轨迹改变,点磨削力及理论模型也随之变化。以传统磨削力理论为基础,利用点磨削模型的转换,建立点磨削力理论模型,通过试验验证理论模型的正确性。试验结果表明:模型的计算值与试验结果的趋势一致,数值相近。点磨削力模型为实际加工提供一种辅助和验证方法。同时提出一种带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮,在点磨削力模型的基础上,做了进一步研究,建立新型砂轮的磨削力分配模型。通过点磨削试验对该模型进行试验验证,用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削阶梯轴。试验表明:模型分析结果与试验结果一致,在相同磨削参数下,带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮的磨削力要小于θ=0°的传统点磨削砂轮磨削力,磨削力随着θ角的增大而减小。此外,还可以得出磨削参数倾斜角α、磨削深度ap和砂轮速度vs对点磨削力的影响规律。
尹国强巩亚东温雪龙张益阔程军
关键词：磨削力
新型点磨削砂轮磨削温度仿真实验被引量：1
2019年
点磨削倾斜角α和新型砂轮粗磨区倾角θ的存在使得砂轮与工件接触区域发生变化,由线接触变为理论上的点接触,磨削区温度也随之发生变化.本文采用有限元法仿真点磨削温度,采用热电偶法测量磨削区温度,设计了五因素四水平L16(45)正交试验;通过极差分析,得出影响点磨削温度的主次因素为:粗磨区倾角θ>磨削深度ap>倾斜角α>进给速度vf>砂轮速度vs,降低磨削区温度的最优参数组合为:θ(20°),ap(0. 01 mm),α(1°),vf(0. 6 mm/min),vs(35 m/s).最后采用单因素实验,验证仿真的正确性并且深入分析了各参数对点磨削温度的影响规律及原因.
尹国强巩亚东李宥玮王飞
关键词：磨削温度有限元仿真正交试验
DD5单晶材料铣削加工各向异性研究
本文首先从DD5金相结构特征出发,提出了材料定向切割方法.然后基于宏观槽铣实验,对DD5相同晶面不同晶向的沿刀具进给方向铣削力、表面粗糙度及铣削形貌的各向异性特性进行了理论和实验研究.最后,为维持环境可持续性并降低铣削力...
李强巩亚东蔡明尹国强
关键词：高温合金铣削加工
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