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陶瓷工业固体废物资源化研究现状: 陶瓷制品在生产过程会产生大量固体废物，其中大部分是开裂或变形陶瓷产品、在抛光加工中产生的废料以及电子陶瓷残次品等。随着陶瓷产量的迅速增长，产生的固体废物日益增加。目前，我国陶瓷工业废物的处理与利用率比较低，致使大量废渣挤...; 夏光华赵晓东谢穗何婵; 关键词：陶瓷固体废物循环利用

泡沫胶凝法制备轻质钙长石耐火材料的工艺研究被引量：4: 2011年; 以煅烧矾土、煅烧高岭土、硅灰石、蛋白质发泡剂、明胶、聚乙烯醇、硅溶胶和聚合硫酸铝为原料,采用泡沫胶凝法制备了轻质钙长石材料,主要研究了蛋白质发泡剂加入量、明胶加入量、硅溶胶和聚合硫酸铝的加入时机以及硅溶胶加入量等对泡沫胶凝成型工艺的影响,并分析了烧成后轻质钙长石材料的物相组成、显微结构和性能。结果表明:1)蛋白质发泡剂-水泡沫体系中蛋白质发泡剂的体积分数为15%时,体系的发泡倍数达到最大;每100 mL蛋白质发泡剂-水泡沫体系中加入1.2 g明胶时,泡沫的沉陷率最小,稳定性最好;将聚合硫酸铝促凝剂分散到黏稠泥浆中,制成泡沫泥浆后,在高速搅拌下按1 L泡沫泥浆加入137 mL硅溶胶的比例缓缓加入硅溶胶,搅拌结束15 m in后体系发生胶凝。2)按试验确定的最佳工艺成型并于1 280℃保温0.5 h烧成后的轻质钙长石材料,以钙长石为主晶相,并有少量刚玉相;烧成后的轻质钙长石材料为多孔结构,其气孔多为封闭气孔,且分布较均匀,平均孔径约200μm;烧成后的轻质钙长石材料的性能参数已达到,有的甚至已超过德国的Jm23砖。; 夏光华谢穗何婵; 关键词：钙长石轻质耐火材料

陶瓷工业固体废物资源化利用现状被引量：13: 2012年; 陶瓷制品在生产过程会产生大量固体废物,其中大部分是开裂或变形陶瓷产品、在加工中产生的废料以及陶瓷残次品等。随着陶瓷产量的迅速增长,产生的固体废物日益增加。目前,我国陶瓷工业废物的处理与利用率比较低,致使大量废渣挤占耕地、污染环境,限制了陶瓷工业的发展。陶瓷工业固体废物的处理与利用己成为陶瓷工作者和环境工程技术人员共同关注的问题。主要介绍了陶瓷工业固体废物的来源及分类,目前国内外对于陶瓷工业固体废物资源化利用取得的研究成果。对陶瓷工业固体废物的有效利用,不仅缓和了陶瓷企业面临的环境保护压力,还将有效实现经济社会的可持续发展。; 夏光华赵晓东谢穗何婵; 关键词：陶瓷固体废物资源化循环利用

磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究被引量：5: 2015年; 采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0%NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5.58×10-4 m3/kg。经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH值为9,球磨时间为30min时,磁选精矿磁选产率可达84.4%,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1 200℃)为87.4%,比未处理高岭土煅烧白度64.8%提高幅度22.6%,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73.2%提高幅度14.2%。; 夏光华陈翌斌何婵周翔宇张晓林; 关键词：磁化焙烧高岭土除铁

磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究: 采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0％硼酸和3.0％NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间...; 夏光华陈翌斌何婵周翔宇张晓林; 关键词：高岭土电磁选矿; 文献传递

复合塑化剂掺杂增塑北海白泥的实验研究: 2013年; 利用XRF、XRD和SEM等测试手段,分析了北海白泥的矿物特征及其对可塑性的影响;以此为基础掺入塑化剂后,通过各种表征手段研究其可塑性的变化。研究表明,北海白泥中片状的无序高岭石结构是其具有一定可塑性且能提高可塑性的内因;将北海白泥沉降处理20 min,掺入0.2wt%腐植酸钠和0.1wt%木质素磺酸钠复合塑化剂后,可塑性指标为9.5 cm.kg,超过了传统高可塑性粘土广东黑泥可塑性(8.60 cm.kg),表明加入复合塑化剂后可塑性增加显著,配制后的北海白泥完全可用于工业生产。; 夏光华何婵黄敏; 关键词：塑化剂木质素磺酸钠腐植酸钠

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何婵