卢广玺
- 作品数：60 被引量：125H指数：5
- 供职机构：郑州大学更多>>
- 发文基金：河南省杰出人才创新基金河南省科技攻关计划河南省重大公益性科研项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 中间退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响被引量：5
- 2017年
- 通过宏观织构分析、能谱分析、显微组织观察和显微硬度测试,研究了中间退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响。实验结果表明,经480℃保温8 h中间退火的5052铝合金冷轧板材再结晶激活能显著降低,完成再结晶所需时间较短;HTCR5052合金板材中间退火后形成的立方取向晶粒在冷轧过程中并未完全旋转至轧制方向,残留的立方取向晶粒促进了再结晶过程完成。
- 吕伟强卢广玺关绍康陈自伟
- 关键词：中间退火再结晶
- 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺
- 本发明涉及一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺，具体为：铝镁合金原料经熔炼获得合金液，合金液经精炼、除气、扒渣、过滤后直接高速连续铸造、热连轧制成板带坯料，板带坯料再经冷轧、中间退火、精轧、成品退火制成铝镁合金板带材...
- 关绍康卢广玺王剑锋周崇
- 文献传递
- 型砂紧实率微机控制系统
- 2000年
- 本文以紧实率为理论依据 ,以 80 3 1单片机为主机 ,对型砂紧实率自动控制系统的机构 ,电路 ,及程序进行了设计和研制。实验表明 ,该控制系统对型砂及环境条件的变化有较强的适应能力及较高控制精度。
- 卢广玺
- 关键词：砂型紧实率微机控制系统
- 再生2xxx系铝合金及其制备方法
- 本发明属于再生铝合金制备技术领域，具体公开了一种再生2xxx系铝合金及其制备方法。本发明通过在2A14铝合金废料熔炼时添加稀土元素Er和/或施加超声处理，优化了富铁相组织(使β‑相转化为α‑相)，细化了铝基体晶粒，提高了...
- 张莉关绍康 蔡金鑫卢广玺吴立鸿徐聪
- 中间退火工艺对AA5052铝合金板成形性能的影响被引量：3
- 2016年
- 采用组织分析和性能检测手段,研究了不同中间退火工艺对采用高通量连铸连轧技术生产的AA5052-H32成品板折弯及成形性能的影响.结果表明:优化中间退火工艺可有效提升成品板材的成形性能,在经480℃×8 h的中间退火后,成品板材折弯性能最好,成形性能得到改善;高温中间退火后,部分第二相颗粒在高温均匀化的作用下回溶,对基体的割裂作用降低,成形性能得以改善.
- 卢广玺周崇关绍康辛潇洋
- TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法
- TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法，它涉及颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决了目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明方法是采用TIG焊在铝合金表面堆焊SiC颗...
- 汤文博牛济泰关绍康陈永李杏瑞卢广玺潘继民田昊汪喜和王典亮郭永良
- 文献传递
- 一种铝铁硅合金及其制备方法和应用
- 本发明公开了一种铝硅铁合金及其制备方法和应用，其中铝硅铁合金至少包括：Fe与Si质量占比总和为0.7％，Fe0.24～0.60wt％，Si0.10～0.46wt％。采用Pandat2020软件对该成分范围的铝硅铁合金进行...
- 关绍康徐聪卢广玺蔡远明
- 微机控制型砂紧实率的数学模型被引量：1
- 2000年
- 分析了影响型砂紧实率控制精度的因素 ,建立了型砂紧实率 -水分回归系数的动态模型 .为防止型砂水分不足或过量 ,将第一次加水量设定为总加水量的 80 % .第一次加水后 ,对型砂紧实率稳定值采用AR模型进行预测 ,以缩短型砂混制时间 .每次加水后 ,引入修正系数 ,以适应型砂组成的变化 .实验表明 ,该数学模型不仅使型砂水分含量在较短时间内达到最佳范围 ,同时可指示对型砂组成进行调整 。
- 卢广玺
- 关键词：型砂紧实率数学模型微机控制
- 一种船舶用高通量连铸连轧铝镁锰合金板材及其生产工艺
- 本发明公开了一种船舶用高通量连铸连轧铝镁锰合金板材及其生产工艺，其铝镁锰合金化学成分按质量百分比计为：Mg：0.80‑2.80％，Mn：0.00‑1.40％，Zr：0.10‑0.50％，Cr：0.15‑0.35％，Sr：...
- 关绍康卢广玺徐聪王秀程
- 文献传递
- AA8011铝合金高通量连铸连轧铸嘴堵塞的原因被引量：2
- 2017年
- 采用OM、SEM、EDS、XRD和辉光放电质谱仪研究了HTCR(高通量连铸连轧)AA8011铝合金铸嘴堵塞的机制。结果表明,经过净化处理后,AA8011铝合金熔体中固体非金属夹杂物含量不是造成铸嘴挂渣堵塞的主要原因。随着铸造时间的增加,铝合金熔体中接触到铸嘴表面的液态杂质随温度的降低析出凝固,造成铸嘴表面粗糙度增加,引起铸嘴挂渣。在高温下铝熔体长时间与铸嘴材料中的SiO_2颗粒接触,在铸嘴表面形成Al_2O_3颗粒,加剧了铸嘴堵塞的发生。熔融铝液在铸嘴凹凸不平的表面容易凝固,铸嘴型腔内逐渐变得狭窄,最终导致铸嘴堵塞。在堵塞的铸嘴型腔内形成三层结构分布—反应层、挂渣层与金属层。
- 陈自伟吴立鸿卢广玺关绍康吕伟强
