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一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金及其制备方法: 本发明公开了一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金及其制备方法，该合金具体组分及其按质量百分比计含量如下：Li 9.50～10.80％，Al 3.00～5.00％，Y 0.50～0.70％，Zr 0.10～0.30％，其余为Mg...; 康志新孔晶侯文婷; 文献传递

等通道转角挤压Mg-10.73Li-4.49Al-0.52Y合金的组织与力学性能: 采用等通道转角挤压（ECAP）工艺在573K温度下以Bc路径对双相镁锂合金Mg-10.73Li-4.49Al-0.52Y进行1～6道次挤压变形,对ECAP变形镁锂合金进行显微组织观察、扫描电镜分析、X射线衍射测试和应变速...; 孔晶刘秦康志新; 关键词：镁锂合金等通道转角挤压显微组织力学性能织构; 文献传递

剧塑性变形镁合金的组织与力学性能研究: 采用熔炼方法制备新型Mg-10.73Li-4.49Al-0.52Y镁合金，为了提高镁合金的塑性和热稳定性且避免其强度的下降，将合金设计为+β双相并加入稀土元素Y。采用Bc、A和C三种路径在537K下对该合金进行1~4道次...; 孔晶; 关键词：镁合金等通道转角挤压织构演变超塑性; 文献传递

T型通道挤压变形ZK60镁合金的组织与力学性能: 采用一种新型剧塑性变形工艺—T型通道挤压(TCP)对ZK60镁合金在673K温度下以A和Bc两种路径进行1～4道次挤压变形，通过光学显微镜观察了变形镁合金的显微组织。结果表明，经两种路径TCP变形后晶粒尺寸均明显细化，其...; 孔晶侯文婷彭勇辉康志新李元元; 关键词：镁合金显微组织力学性能

T型通道挤压变形ZK60镁合金的组织与力学性能被引量：9: 2011年; 采用一种新型剧塑性变形工艺—T型通道挤压（TCP）对ZK60镁合金在673 K下以A和Bc两种路径进行1~4道次挤压变形,通过光学显微镜观察变形镁合金的显微组织,并对TCP变形镁合金的不同部位在应变速率4×10-3 s-1时进行室温拉伸性能测试。结果表明：塑性变形最大的部位是试样中间部位的最底部,其组织特征为细小晶粒包围着大晶粒,大晶粒呈拉长的流线状;4道次变形后,A路径的平均晶粒尺寸由退火态时的88.5μm细化至2.4μm,Bc路径的平均晶粒尺寸则细化至4.6μm,但组织更均匀;同时,在相同道次TCP变形后,A路径变形合金的屈服强度都高于Bc路径变形合金的,但前者的抗拉强度和塑性却低于后者的;此外,试样最底部的抗拉强度和屈服强度均高于试样顶部的,经Bc路径2道次变形后试样底部与顶部的抗拉强度和屈服强度分别相差39.5和43.1 MPa,而经4道次变形后试样两个部位的抗拉强度和屈服强度分别只相差21.2和11.7 MPa。; 孔晶侯文婷彭勇辉康志新李元元; 关键词：镁合金显微组织力学性能

等通道转角挤压变形Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金的组织、织构与力学性能被引量：19: 2012年; 采用等通道转角挤压(ECAP)工艺以Bc路径在623K温度下对Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金进行变形,观察显微组织与织构,测试了力学性能。显微组织分析表明,镁合金经ECAP变形晶粒尺寸明显得到细化,经6道次ECAP变形后晶粒尺寸由原轧制态的约26.1μm细化至约1.2μm,且细小的第二相粒子Mg12Ce弥散分布于晶内及晶界处;同时经ECAP变形后,原始轧制织构随变形道次的增加不断减小,并开始转变为ECAP织构,织构强度不断增强;力学性能结果表明,由于晶粒细化作用大于织构软化作用,前3道次ECAP变形镁合金强度随道次的增加不断提高,与Hall?Petch关系相符,在第3道次时其抗拉强度和屈服强度达到最大值,分别为272.2和263.7MPa;在4道次之后形成较强的非基面织构,镁合金强度下降,与Hall?Petch呈相悖关系。断口分析表明,轧制态与ECAP变形镁合金的断裂方式都是沿晶断裂,由于6道次变形镁合金晶粒细化,存在更多的韧窝并获得16.8%最大室温伸长率。; 康志新彭勇辉孔晶简炜炜李元元; 关键词：镁合金等通道转角挤压晶粒细化织构晶界滑移

不同路径等通道转角挤压双相Mg-10.73Li-4.49Al-0.52Y合金的组织与力学性能被引量：1: 2011年; 采用等通道转角挤压(ECAP)工艺在573 K温度下以Bc、A和C三种工艺路径对双相Mg-10.73Li-4.49Al-0.52Y镁锂合金分别进行1-4道次挤压变形,利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等研究变形后合金组织。结果表明,三种路径ECAP变形后,α相和β相晶粒均得到显著拉长和细化;4道次变形后,路径A获得片状晶粒,路径C获得等轴晶,而路径Bc获得等轴状和条状相间的组织。室温拉伸实验表明,Bc路径4道次后获得良好的综合力学性能,其中延伸率达70%。β相{110}晶面织构显示,随着变形道次增加,三种路径的织构变化存在差异.但均出现织构软化现象,对应的抗拉强度也随之降低,此时织构软化作用大于晶粒细化作用。; 康志新孔晶侯文婷李永新; 关键词：镁锂合金等通道转角挤压显微组织织构力学性能

等通道转角挤压双相Mg-10.73Li-4.49Al-0.52Y合金的组织与力学性能被引量：7: 2012年; 采用等通道转角挤压（ECAP）工艺在573K温度下以Bc路径对双相合金Mg-10．73Li-4．49A1-0．52Y进行1-6道次挤压变形，对变形合金进行显微组织观察、扫描电镜分析、x射线衍射测试和应变速率为1．5×10^-3 S^-1的室温拉伸实验。结果表明：该合金由（α＋β）相组成，变形后晶粒沿着与挤压方向成30°-45°角且呈拉长的流线状，随挤压道次的增加，晶粒不断细化，其析出相A12Y颗粒也随道次的增加沿晶粒拉长的方向均匀化和细化。合金原始铸态无织构，1道次变形后β相的主滑移面{110}晶面织构强度最高，变形3道次和6道次后该晶面织构强度相对1道次的下降，织构向周围移动。变形到3道次，室温下抗拉强度从铸态的137．5MPa提高到最大值166．4MPa；4道次后，强度有一定程度下降。断口分析表明，经6道次变形后断口呈典型的延性断裂特征，存在更多的韧窝，并获得较大的室温伸长率（83％）。; 孔晶刘秦康志新; 关键词：镁锂合金等通道转角挤压显微组织力学性能织构

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