肖瀚
- 作品数：4 被引量：7H指数：2
- 供职机构：武汉理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 热锻模模膛表面层温度梯度的仿真分析及影响因素的研究
- 热锻模具是汽车、船舶、装备制造业等支柱产业中重要的工艺装备。工作中锻模受到复杂而剧烈的载荷作用，寿命普遍偏低。前人研究发现，热疲劳失效是引起锻模失效的主要形式，热负荷引起的热应力的大小直接决定了锻模的热疲劳寿命，而热应力...
- 肖瀚
- 关键词：热锻模具温度梯度热疲劳寿命
- 文献传递
- 热锻模型腔表面层温度梯度分布规律的研究被引量：3
- 2011年
- 使用功能梯度材料设计制造锻制钢锻件的热锻模,需要全面深入掌握热锻模型腔表面层在实际工作时的温度梯度场的分布和变化规律。为此,用DEFORM-2D软件对轿车前轮毂热锻模的全工作过程进行了连续仿真,揭示了热锻模从第一次工作循环过渡到热平衡状态下的型腔表面层温度梯度场的变化过程和变化规律。热锻模温度梯度场的分布及其变化规律表明,热锻模对材料的耐热、耐磨、高温强度及高韧性的严格要求仅局限于模膛表面较薄的一层——温度波动区,而其它区域是不需要如此高性能的材料的。热锻模模膛表面层材料的选用,应主要考虑热胀系数、传热系数、热容量及其高温强韧性,这类材料只能由钴基或镍基高温合金与金属陶瓷组成的复合材料制备。因此,采用耐热、耐磨的功能梯度材料来制造热锻模,具有很高的经济价值。为热锻模型腔表面层的材料设计与制备提供了理论依据。
- 王冠王华昌肖瀚
- 关键词：温度梯度热锻模
- 热锻模模膛近表面层温度梯度的仿真分析及影响因素研究被引量：2
- 2010年
- 模膛近表面层的热应力是造成热锻模损伤失效的主要原因。热应力产生的根本原因是热锻模近表面层存在着温度梯度,因此研究影响热锻模近表面层温度梯度的因素,找到减小温度梯度的方法就显得尤为重要。通过对轿车轮毂热锻成型过程的数值模拟分析,得到了锻模型腔近表面层的温度梯度的表达式,并比较了在不同导热系数,比热容和下压速度下温度梯度的变化情况,所得到的相关规律,解释了热锻模模膛近表层材料的导热系数、比热容和打击速度对热锻模的损伤与失效的作用机理。
- 王华昌肖瀚程立本徐俊杰
- 关键词：热锻模温度梯度
- 热锻模工艺参数与模腔表层温度分布关系的模拟研究被引量：1
- 2010年
- 常规热锻模的损伤主要原因是由于模具表层温度分布所引起的温度应力。模具表面所达到的最高温度和热渗透深度是预测损伤方式和确定表面处理或涂层厚度及性质的两个基本参数。以热锻轮毂的下模为例,用Deform2D软件对表层温度分布进行了系统的模拟分析,研究了坯料温度、压力机速度、摩擦因子、模具初始状态对模具表层最高温度及高热流密度热渗透深度的影响并将所得的数据利用OrginPro软件进行拟合,找出其变化规律。结果表明:在热锻生产过程中,合理的选择加工工艺参数,能有效的降低模具表层温度,防止模具因表层软化而失效;通过表面技术来提高热锻模具寿命,应确保模具表面涂覆硬化层深度大于其热渗透层深度。
- 李爱农徐俊杰王华昌肖瀚
- 关键词：热锻模工艺参数有限元模拟
