模具的设计、制造、装配调试是模具使用之前的四大环节,缺一不可,并且必须保证其质量.模具的设计阶段,是依据产品所提出的尺寸、形状、位置精度及表面质量等要求,收集资料、推导计算、小规模实验、设计类比.随着计算机技术的不断发展,模具设计制造技术日益新异,设计制造周期大大缩短,甚至有的模具设计软件可以完成各种冲模的全部设计和工艺编制工作,使用时只需将产品图形及尺寸输入计算机,该系统即可自动完成各项功能.如工艺分析与结构分析,绘制零件及标准件明细表,打印加工零件的工艺卡及线切割用的数控程序,绘制模具装配图及全部加工零件图,并符合国标.有些软件的设计功能更强大,它可以把一个复杂的零件设计变为一个最终可用的产品,从数据接口到面向制造的设计再到NC加工,即从数据到产品(from data to steel).模具设计出来之后经过手工编程或自动编程,毛胚准备,在NC机床上就能自动加工、添嵌和抛光,制造出符合设计者意图的模具.这样就大大缩短了客户从定货到交货的时间,制造过程明显改善,加工成本大为降低.上述分析是现代模具设计制造的发展趋势,对传统模具设计制造设计技术提出了挑战.……
