陈勇
- 作品数：26 被引量：101H指数：6
- 供职机构：华侨大学更多>>
- 发文基金：福建省自然科学基金国家自然科学基金长江学者和创新团队发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程理学更多>>
- 立铣铣削加工参数和铣刀几何参数的计算机辅助设计被引量：2
- 2003年
- 在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件系统的相对振动位移振幅最小为目标 ,完成铣削加工参数和铣刀几何参数的设计。
- 陈勇刘雄伟
- 关键词：立铣加工计算机辅助设计铣刀CAD铣削加工
- 基于BP神经网络的立铣加工振动快速预估被引量：1
- 2006年
- 结合研制的立铣加工过程虚拟仿真系统和实验测量铣削力信号,训练并建立优化的1-20-1型BP神经网络模型,快速实现铣削加工过程刀具-工件系统振动状态的预估.对比神经网络模型预估的振动结果与实验测量振动信号可以看出,二者数据吻合较好,表明铣削虚拟仿真系统与神经网络技术的结合能够高效低耗地用于不同铣削加工条件下铣削振动状态的快速预估和加工过程监测.
- 陈勇刘雄伟俞铁岳
- 关键词：BP神经网络立铣加工
- 立铣动力学系统模态参数辨识及实验被引量：1
- 2014年
- 设计完整的铣削加工模态分析实验和动力学实验,完成铣削力和振动信号的采集和分析,并以刀具振动系统为例提出模态参数辨识计算方法.对比动力学实验测量和计算机仿真信号的时域幅值、功率谱特性可知:基于实验模态分析实现系统模态参数辨识技术路线可行,预测精度较高,可较好地应用于铣削力-振动等信号及其时域和频域特性的动态仿真.
- 陈勇黄国钦
- 关键词：立铣动力学模态分析参数辨识计算机仿真
- 基于BP神经网络的立铣加工振动快速预估被引量：2
- 2005年
- 结合研制的立铣加工过程虚拟仿真系统和实验测量铣削力信号,训练并建立BP神经网络模型,快速实现铣削过程刀具-工件系统振动状态的预估。预估的振动结果与实验测量数据较为吻合,表明铣削虚拟仿真系统与神经网络技术的结合能够高效低耗地用于不同铣削加工条件下铣削振动状态的快速预估和加工过程监测。
- 陈勇刘雄伟俞铁岳
- 关键词：BP神经网络立铣加工BP神经网络模型虚拟仿真系统神经网络技术
- 实物反求工程中关键技术的研究
- 本文在综合介绍反求工程中常用建模技术的基础上,结合实际工业产品的反求过程,全面分析了反求技术中的表面数字化,散乱数据误差修正,曲面重构,CAD建模等过程实施的技术要点与解决方法.
- 陈勇刘雄伟
- 关键词：计算机辅助设计
- 文献传递
- 实物反求工程中关键技术的研究
- ＜正＞ 在当前先进的产品开发及制造过程中,基于零件实物样件的反求技术已成为CAD/CAM领域中的一个研究热点。它根据现有的模型或参考零件,首先用测量设备获取零件表面各点的空间坐标值,然后由获得的测量数据构造出产品的CAD...
- 陈勇刘雄伟
- 文献传递
- 测量造型技术在反求工程中的应用被引量：6
- 2001年
- 在反求工程CAD建模技术的基础上 ,介绍了一种从实物样件获取产品实体模型的测量造型技术。以实际工业产品为设计对象 ,运用该技术快速、准确地建立了产品的实体模型。应用结果表明 ,该技术实用、有效 ,生成曲面模型光滑、连续、几何信息完整 ,在数控加工。
- 陈勇
- 关键词：反求工程CAD建模技术
- 在Matlab/Simulink环境下的动态铣削力仿真被引量：20
- 2003年
- 以圆周铣削颤振理论为基础 ,考虑瞬态切屑厚度及刀具有效前角对动态铣削力的影响 ,建立一种更准确且更实用的圆周铣削过程的动力学模型 .运用数字仿真技术 ,在 Matlab/ Simulink环境下建立铣削力系统的计算机仿真模型 ;利用已有的试验数据 ,对动态铣削力模型进行了仿真研究 .仿真结果表明 ,该模型的有效性和合理性 。
- 陈勇刘雄伟
- 关键词：动力学模型计算机仿真MATLAB/SIMULINK
- 立铣加工能耗分析及其参数优化策略研究被引量：2
- 2006年
- 研究逆铣加工过程动态特性,建立其铣削微元单位瞬态切削力、刀具偏心和再生振动引起的切削厚度数学模型.基于再生振动机理和相位特性研究,完成立铣加工过程消耗能量分析.研究结果表明:当前后2次铣削波纹间相位差值为π/2和3π/2时,加工过程将分别趋向于最稳定和最不稳定的工作状态.基于此原理提出的加工过程主轴转速和刀具齿数优化选择策略可有效避免较大加工振动的出现.
- 陈勇刘雄伟俞铁岳
- 关键词：立铣加工切削力参数优化
- 模具平面铣削加工动态仿真研究
- 2003年
- 在平面铣削颤振产生机理的基础上,简单论述了一种更精确有效的动态铣削力理论模型的建立过程,该模型充分考虑瞬态切屑的厚度及有效前角对动态铣削力的影响。在此基础上,运用数字仿真技术在频域内建立起动态铣削力和刀具-工件系统的相对振动位移的计算机仿真模型。利用该仿真模型,可以实时显示不同工艺参数和加工参数状态下动态铣削力的数值及其功率谱密度图形以及刀具-工件系统的动态振动位移图形。仿真结果将为预测和消除铣削过程的颤振现象,保证加工质量和加工效率,延长刀具使用寿命提供可靠的依据。
- 陈勇刘雄伟
- 关键词：平面铣削颤振仿真铣削力铣削参数
