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张秋征

作品数:5 被引量:45H指数:4
供职机构:长春工业大学材料科学与工程学院先进结构材料省部共建教育部重点实验室更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺

主题

  • 4篇摩擦焊
  • 4篇搅拌摩擦
  • 4篇搅拌摩擦焊
  • 3篇摩擦焊接头
  • 3篇接头
  • 3篇搅拌摩擦焊接
  • 3篇搅拌摩擦焊接...
  • 3篇焊接头
  • 2篇异种材料
  • 2篇组织及性能
  • 1篇单面焊
  • 1篇电阻率
  • 1篇性能比较
  • 1篇异种金属
  • 1篇双面焊
  • 1篇力学性能
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝合金厚板
  • 1篇耐蚀
  • 1篇耐蚀性

机构

  • 5篇长春工业大学
  • 1篇哈尔滨工业大...
  • 1篇燕山大学
  • 1篇长春轨道客车...

作者

  • 5篇张秋征
  • 4篇宫文彪
  • 2篇毛亚芬
  • 1篇刘威
  • 1篇邓清洪
  • 1篇刘杰
  • 1篇王为

传媒

  • 1篇焊接学报
  • 1篇焊接
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇Transa...

年份

  • 2篇2015
  • 3篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
6005A-T6铝合金厚板单面与双面搅拌摩擦焊的性能比较被引量:21
2014年
采用搅拌摩擦焊对35 mm厚的6005A-T6铝合金分别进行单、双面对接焊接,对焊缝的微观组织、焊缝整体和沿厚度方向上的力学性能变化、焊缝的腐蚀电流密度和电位进行了研究。结果表明,单面焊焊核区的平均晶粒尺寸为9.14μm,双面焊为6.33μm。单、双面FSW焊缝前进侧与母材有明显的界面,两种焊缝接头均出现明显的软化;沿焊缝厚度方向单面焊的硬度最低点出现在焊缝根部,双面焊则出现在两次焊接的重合部位。单面焊接头的平均抗拉强度为182 MPa,为母材的65.9%;双面焊接头的平均抗拉强度为209 MPa,为母材强度的75.7%;双面焊焊缝的腐蚀电流密度低于单面焊而电位高于单面焊。
张秋征宫文彪刘杰
关键词:铝合金搅拌摩擦焊单面焊双面焊
H62黄铜搅拌摩擦焊接头微观结构及性能被引量:7
2014年
对6 mm厚度的H62黄铜搅拌摩擦焊(FSW)焊缝的微观组织、力学性能进行了研究,测试并比较了焊缝和母材金属的动电位和电阻率在热-力作用下的变化.结果表明,焊缝金属经热和机械力的作用后,焊核区、热力影响区和热影响区的平均晶粒尺寸较母材的35.6μm均有细化,依次为3.8,22.2,30.6μm,反应在力学性能上焊核区硬度最高,拉伸断裂发生在硬度较低的前进侧,在微观断口中存在大量尺寸不均的网状韧窝;焊缝的腐蚀电位较母材有所提高,腐蚀电流密度降低,电阻率高于母材.
宫文彪毛亚芬张秋征王为
关键词:H62黄铜搅拌摩擦焊力学性能耐蚀性能电阻率
铝/铜异种金属搅拌摩擦焊接头组织及性能研究
铝、铜两种有色金属均具有良好的导电、导热、耐蚀及加工成型性,铝与铜形成的连接件可以降低结构成本,同时减轻构件重量。目前,铝/铜复合结构的应用几乎遍及国民经济的各行业,而其连接的技术、质量和性能成为该结构应用的问题之一。传...
张秋征
关键词:异种材料搅拌摩擦焊焊接接头
文献传递
铝-铜异种材料搅拌摩擦焊接头组织及性能研究被引量:4
2014年
采用搅拌摩擦焊对3 mm厚的T2紫铜和工业纯铝进行对接焊,结果表明:焊接前对T2紫铜进行退火处理,同时搅拌针相对于配合面向铝侧偏移时,可以减小搅拌针粘连问题,获得成形良好的焊接接头。搅拌区形成沿搅拌头旋转方向连续分布片层状与涡流状复杂结构。接头抗拉强度为112 MPa,为工业纯铝母材强度的86.2%左右,试样拉伸断裂位置位于搅拌区前进侧过度区域,断口SEM形貌呈现明显的脆性断裂特征;接头前进侧热影响区出现了不同程度的软化现象,焊核区最低硬度为51.02 HV,均低于两侧母材硬度。
张秋征宫文彪毛亚芬邓清洪
关键词:搅拌摩擦焊
Microstructure and mechanical properties of dissimilar Al-Cu joints by friction stir welding被引量:9
2015年
Dissimilar friction stir welding between 1060 aluminum alloy and annealed pure copper sheet with a thickness of 3 mm was investigated. Sound weld was obtained at a rotational speed of 1050 r/min and a welding speed of 30 mm/min. Intercalation structure formed at the crown and Cu/weld nugget (WN) area promotes interracial diffusion and metallurgical bonding of aluminum and copper. However, corrosion morphology reveals the weak bonding mechanism of internal interface, which causes the joint failing across the interface with a brittle-ductile mixed fracture mode. The tensile strength of the joint is 148 MPa, which is higher than that of the aluminum matrix. Crystal defects and grain refinement by severely plastic deformation during friction stir welding facilitate short circuit diffusion and thus accelerate the formation of A14Cu9 and A12Cu intermetallic compounds (IMCs). XRD results show that A14Cu9 is mainly in Cu/WN transition zone. The high dislocation density and formation of dislocation loops are the major reasons of hardness increase in the WN.
张秋征宫文彪刘威
关键词:COPPER
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