戴良博
- 作品数：8 被引量：25H指数：3
- 供职机构：西华大学机械工程与自动化学院特种加工技术研究所更多>>
- 发文基金：四川省教育厅资助科研项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程航空宇航科学技术更多>>
- 微磨料水射流技术及装置的研究
- 微磨料水射流技术是集精密加工技术和传统磨料水射流“冷”加工技术的优点于一身的复合加工技术。微磨料水射流的加工精度可达到激光加工精度的数量级,它继承和深化了磨料水射流技术的优点,扩展了其应用范围。目前,磨料水射流各项技术以...
- 戴良博
- 关键词：水射流流量方程
- 文献传递
- 微磨料水射流机床悬臂梁的有限元分析被引量：1
- 2012年
- 微磨料水射流切割机床的切割精度与机床数控平台、数控系统精度以及水射流工艺参数直接有关,同时还与安装水射流切割头及其附件的悬臂梁刚度和绕曲变形有关。针对微磨料水射流机床的重要部件悬臂梁进行了Solidworks三维建模,基于ComsWorks进行了静态和模态分析。分析表明,微磨料水射流切割机床悬臂梁固有一阶、二阶、三阶和四阶频率分别为20Hz、31Hz、91Hz和104Hz。为了避免引起共振,负载频率应以一定幅度错开其固有频率。现有悬臂梁结构具有足够的刚度。
- 陈廷成戴良博雷玉勇卫排锋王荣娟
- 关键词：磨料水射流悬臂梁刚度
- 水射流机床微磨料输送装置研究与改进设计
- 2011年
- 传统水射流机床的磨料输送装置靠负压将磨料吸入混合腔,存在可靠性差、吸入不均匀、流量不能精确控制等缺点。针对此不足,提出采用螺杆泵输送原理,对其磨料输送装置进行改进,由单片机发送控制脉冲来控制步进电机转速,并由步进电机带动螺杆旋转,从而将磨料连续、均匀地送到磨料输送管道,实现了流量的精确控制。
- 刘克福雷玉勇戴良博
- 关键词：流量控制
- 磨料水射流喷头内部流场仿真及聚焦管参数分析被引量：3
- 2011年
- 利用fluent软件在稳态、湍流、两相流的条件下对后混合磨料水射流喷头内部流场进行了数值模拟,并对喷头主要几何参数进行了分析。研究表明,聚焦管入口收缩角α越小,越有利于流动,避免了磨料在聚焦管入口处聚集而产生堵塞。聚焦管出口直径越小,磨料出口速度越大,但聚焦管出口直径越小,混合腔内部形成的负压越小,不利于磨料的吸入。聚焦管出口直径应以水喷嘴直径3倍左右为宜。
- 王荣娟雷玉勇蒋代君戴良博卫排锋
- 关键词：磨料水射流流场两相流仿真
- 应用误差补偿技术提高水射流加工质量的研究被引量：2
- 2011年
- 为了提高磨料水射流加工零件的轮廓加工精度,消除由于联动轴定位精度引起的加工误差,设计了一套基于PMAC可编程运动控制器的控制系统,利用PMAC的定位误差补偿功能对交流伺服电机进行速度环和位置环的半闭环控制,使伺服系统获得较高的定位精度,满足磨料水射流精密加工的要求。结果表明,利用PMAC的软件补偿功能,不仅可以有效提高交流伺服系统的定位精度,同时在不对机床硬件设备改造的情况下,使得水射流加工轮廓精度明显提高,断面的表面粗糙度大幅降低。
- 卫排锋雷玉勇戴良博王荣娟
- 关键词：交流伺服PMAC误差补偿水射流
- 基于FLUENT的水射流聚焦管几何参数优化研究被引量：8
- 2011年
- 基于水射流切割头的物理模型,根据湍流射流的基本方程建立了喷头内部流场的二维数学模型。采用标准k-ε湍流模型并应用FLUENT软件对聚焦管内部流场进行数值模拟,研究聚焦管几何参数对纯水射流速度流场的影响。研究结果表明:聚焦管入口收缩角α、长径比l/d和出口直径d对聚焦管内部速度流场有显著影响,当α=20°、l/d=70时,聚焦管出口射流速度最大。
- 王荣娟雷玉勇蒋代君戴良博卫排锋
- 关键词：水射流数值模拟
- 微磨料水射流精确送料装置设计及应用研究被引量：4
- 2010年
- 针对微磨料水射流加工中磨料连续、均匀供给问题,利用螺杆泵送原理设计开发了微磨料精确送料装置。螺杆泵采用微型直流减速电动机驱动,通过相应的控制电器板控制电动机转速,从而实现磨料流量精确控制。根据实验测试数据,对磨料质量流量与电动机电压关系进行了线性拟合。计算表明,在10～24V范围,螺杆泵送磨料质量流量平均误差1·03g/min,最大误差为1·96g/min;平均相对误差0·2%,最大相对误差1·79%。该方程可以用于磨料流量精确控制方程。在现有水射流机床上应用该装置进行切割实验表明,工件切割断面的表面粗糙度平均值比传统自吸式供料系统提高2.64倍。微磨料水射流供料装置在精密加工领域具有广阔的应用前景。
- 戴良博雷玉勇刘克福卫排峰王荣娟
- 关键词：磨料水射流
- 冰粒水射流除锈实验研究被引量：4
- 2010年
- 应用后混合磨料水射流原理,用冰粒水射流进行了除锈实验研究。冰粒直径为0.5～1 mm,冰粒温度为-15～-50℃,除锈喷嘴内径为1.5 mm,除锈工件为锈蚀的碳素钢板。研究表明,通过水射流引导的冰粒射流,除锈效果明显。试验参数如工作压力、横移速度、喷射靶距、冰粒流量等对除锈效率和除锈比能耗有显著影响。其中,压力是影响除锈效率最重要的因素,在适当牺牲比能耗为代价的前提下,增加压力可提高除锈效率。
- 戴良博雷玉勇卫排锋王荣娟
- 关键词：除锈表面处理
