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赵占勇: 作品数：27 被引量：135H指数：6; 供职机构：东北大学材料与冶金学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家重点基础研究发展计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

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AZ31镁合金连续强流变轧制成形过程温度场模拟与优化被引量：8: 2011年; 采用数值模拟与实验相结合,对AZ31镁合金连续强流变轧制成形过程温度场进行了模拟与优化.结果表明,在倾斜板表面,合金温度从浇注口到出口逐渐趋于线性降低;在横断面上,接触倾斜板一侧合金温度比上侧低,当浇注温度大于690℃时,熔体在倾斜板出口温度高于AZ31合金液相线温度,容易发生制品断裂.在轧制变形区后滑区,主要发生半固态金属变形,合金从孔型入口到出口温度逐渐降低,半固态区间随着浇注温度的升高而增长,温度等值线发生两次弯曲,表层合金温度等值线向孔型出口凸出,而中心合金温度等值线向孔型入口凸出,其弯曲程度从中性面到孔型入口越来越明显;在轧制变形区的前滑区,主要发生固态金属的变形,温度等值线发生一次弯曲,且向孔型出口凸出.在本实验条件下,较合理的浇注温度范围在670—690℃之间.; 管仁国张秋生戴春光赵占勇刘春明; 关键词：AZ31镁合金半固态数值模拟温度

Microstructure evolution and solidification behaviors of A2017 alloy during cooling/stirring and rolling process被引量：1: 2012年; A novel semisolid rheo-rolling process of A2017 alloy was achieved by combining the shape rolling mill with the vibrating sloping plate device. The microstructure evolution and solidification behaviors during the process were investigated. The high cooling rate caused by the sloping plate and stirring action caused by the vibration and metal flow lead to a high nucleation rate as well as two primary grain growth patterns, direct globular growth as well as dendrite growth and subsequent breakage, which causes the formation of fine spherical or rosette primary grains. During the rolling process, the grains of the strip were elongated. The primary grain size of A2017 alloy strip increases with the increment of casting temperature. When the casting temperature was between 650 °C and 660 °C, A2017 alloy strip with good quality was produced by the proposed process. The microstructures of the strip are mainly composed of spherical or rosette grains.; 管仁国赵占勇钞润泽冯振仙刘春明; 关键词：SEMISOLID ROLLING SOLIDIFICATION

AZ31镁合金型材连续流变挤压成形过程的数值模拟被引量：10: 2010年; 通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固态金属浆料,确定浇注温度为710～770℃;合金在辊-靴型腔内层流运动时,越靠近工作辊内表面,合金的运动速度越快;随着挤压模具扩展角的增大,挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小;半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔,最后再逐渐向模具出口合拢;为了改善模腔内金属流动速度的不均匀性,扩展角以45°为宜。; 管仁国赵占勇陈礼清王付兴; 关键词：镁合金 AZ31合金半固态数值模拟

基于数值模拟的AZ31镁合金连续流变成形浇注温度的影响被引量：1: 2009年; 本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了最佳的浇注温度范围为730-750℃。同时分析了740℃浇注时型腔中合金的组织演化过程,认为合金浇注进型腔后,在工作辊的剪切搅拌作用下经历了枝晶-玫瑰晶-球状晶的演化过程。; 朱立杰赵占勇管仁国李喜坤温景林; 关键词：AZ31镁合金数值模拟浇注温度半固态

6201合金导电线材连续流变挤压成形: 采用自行设计的连续流变挤压成形装置对6201合金导电线材的制备进行实验研究。结果表明：连续流变挤压成形技术可以制备质量优良的6201合金导电线材。制备φ6mm的6201合金导电线材最优工艺条件为：浇注温度为720℃～74...; 赵占勇管仁国温景林; 关键词：时效性能; 文献传递

SiC对流变轧制Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料组织性能的影响: 2015年; 利用剪切/搅拌与流变轧制制备了Mg-3Sn-1Mn-xSiC(质量分数/%)复合板材,研究了SiC对流变轧制Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料组织性能的影响.结果表明:经过活化处理的SiC颗粒在Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料内部分布较均匀;SiC颗粒可促进Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料在凝固过程中Mg2Sn相异质形核,Mg2Sn相在SiC颗粒表面形核长大;同时,SiC颗粒可促进Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料在凝固过程中α-Mg晶粒的细化与球化,随着SiC含量增加,α-Mg晶粒平均直径和圆度逐渐减小.制备的Mg-3Sn-1Mn-10SiC复合板材抗拉强度和伸长率分别达到242±4MPa和7.6±0.3%,比相同条件下制备的Mg-3Sn-1Mn合金板材的抗拉强度和伸长率分别提高了38%和36%.; 管西花陈辉管仁国赵占勇贾志晖

二次加热工艺对半固态Al-6Si-2Mg合金组织的影响被引量：2: 2010年; 利用波浪形倾斜板振动装置制备了Al-6Si-2Mg半固态合金坯料,研究了二次加热工艺条件对其组织的影响规律。结果表明,在一定保温时间内,随着保温温度升高,溶质扩散加快,晶界处液相区域趋于连续,液相率升高;在界面自由能作用下,平均晶粒直径先增大后减小,平均晶粒圆度和晶粒密度逐渐降低;当保温温度一定时,随着保温时间的延长,共晶液相不断增加,并形成连续的液相网络把晶粒分开;为降低界面自由能,晶粒直径先增大后减小,而平均圆度一直降低,液相率升高。610℃保温60min时,可获得理想的球形晶粒悬浮于液相的半固态组织。; 管仁国赵占勇朱立杰黄红乾; 关键词：半固态

倾斜板振动熔体处理技术研究与应用进展被引量：14: 2012年; 论述了一种金属组织细化与制备半固态金属浆料的熔体处理方法,总结了近年来的研究与应用进展。倾斜板振动技术可以显著细化金属坯料组织,使纯铝的细化晶粒度很容易达到1级细化标准,该技术对过共晶Al-Si合金中初晶Si与共晶Si也具有较好的细化效果;采用该技术可制备具有细小球形晶或等轴晶组织的A356、Al-6Si-2Mg、A2017、AZ91、AZ31、过共晶Al-Si合金等金属坯料,实现了触变成形;通过连续流变挤压制备了6201、A2017、AZ31、AZ61合金管材、型材和线材,通过流变轧制制备了A356、A2017、AZ91、AZ31、AZ61、Mg-Sn合金板带材;倾斜板振动熔体处理技术具有成本低、效率高的特点,在流变压铸、流变挤压、流变轧制及金属组织细化等方面具有很好的应用前景。; 管仁国赵占勇钞润泽温景林; 关键词：熔体处理晶粒细化半固态

工艺条件对Mg-3Sn-Mn合金连续流变成形组织的影响: 2010年; 制备Mg-3Sn-Mn合金型材,研究了连续流变成形工艺条件对制品组织的影响机理。结果表明:当轧辊转速一定而合金浇注温度在690-750℃变化时,随着浇注温度的降低,结晶前沿的成分过冷度增大,合金中心固相率增加,从而使制品边部柱状晶区增大,中心等轴晶区减小,等轴晶区的晶粒平均直径减小。当合金浇注温度一定,二轧辊转速在0.052-0.087 m·s^(-1)变化时,随着轧辊转速的减小凝固界面趋于稳定,合金在辊靴型腔中随剪切时间的增加制品边部柱状晶区减小,中心等轴晶区增大。浇注温度为690℃、轧辊转速为0.052 m·s^(-1)时制备的断面为5 mm×50 mm的镁合金型材,其表面质量和组织良好,制品晶粒平均直径为27μm。; 赵占勇管仁国曹富荣崔彤黄红乾; 关键词：材料合成与加工工艺镁合金

冷却倾斜板熔体处理过程边界层分布及流动传热的理论研究被引量：3: 2012年; 针对倾斜板熔体处理晶粒细化与半固态成形原理,研究了倾斜板熔体处理过程边界层分布,建立了熔体传热和冷却速率的计算模型.计算结果表明,随着斜板倾角和熔体初始流动速度的增大,熔体在倾斜板上从层流向紊流的转变时间减少;温度边界层厚度随着熔体初始流动速度的增加而减小,斜板倾角对温度边界层厚度的影响较小;温度边界层厚度和速度边界层厚度都随熔体流动距离的增加而增大,在层流区,温度边界层厚度远大于速度边界层厚度,而在紊流区,温度边界层厚度与速度边界层厚度重合;倾斜板上熔体冷却速率与熔体厚度成反比,初始流速小于1m/s时,熔体的冷却速率沿着倾斜板长度方向逐渐增大,初始流速为1m/s时,熔体的冷却速率沿倾斜板长度方向基本不变,当初始流速大于1m/s时,熔体冷却速率沿倾斜板长度方向逐渐减小;倾斜板上熔体冷却速率在100—1000 K/s之间,属于亚快速凝固范畴.; 管仁国赵占勇黄红乾连超钞润泽刘春明; 关键词：半固态晶粒细化倾斜板冷却速率

赵占勇

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