侯俊铭
- 作品数：6 被引量：48H指数：4
- 供职机构：东北大学机械工程与自动化学院更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 基于LS-DYNA的金属切削加工有限元分析被引量：16
- 2008年
- 采用有限元法对金属的切削加工过程进行了模拟,得出了工件内部应力、应变及温度的变化规律.模拟结果表明,切屑是切削层材料受到刀具前刀面的推挤,沿某一斜面发生剪切滑移形成的;切削进入稳定阶段后,材料的最大等效应力保持在某一值附近波动;钝圆半径的挤压导致成形表面产生残余应力;切削热主要集中在切屑上,切屑温度从切屑底层到外层逐渐递减.该方法弥补了实验方法冗繁的缺点,为金属切削原理的研究、切削加工工艺的设计提供了高效的方法和理论依据.
- 宿崇侯俊铭朱立达王宛山
- 关键词：金属切削有限元法残余应力切削温度
- 基于SPH法的金属切削大变形数值模拟被引量：4
- 2009年
- 采用光滑质点流体动力学法对金属切削过程中复杂的材料本构行为进行了数值模拟,进而分析了切削加工中的基本规律.模拟结果表明,切削过程是切削层材料受刀具的挤压而产生的以剪切滑移为主的塑性变形过程;堆积在刀尖处的材料屈服强度提高,接触应力增大,使得工件表面产生显微裂纹;切削过程中,切削力逐渐增大,最后保持在一定范围内平稳变动;形成切屑后,前刀面上的最大接触应力在距离切刃一定距离处上下变动,在该位置处刀具的磨损较为严重.
- 宿崇侯俊铭朱立达王宛山
- 关键词：金属切削数值模拟有限元法SPH法
- MAS环境下支持产品设计的协同技术及系统研究
- 2008年
- 为了提高产品质量和开发效率,提出了基于MAS的采用网络技术和现代通信技术进行产品设计开发的新型设计模式——网络化协同设计和基于多Agent的协同设计系统框架及其流程。研究了协同设计过程中基于贝叶斯方法的任务逻辑推断、蚁群算法的伙伴选择以及基于Web的电子图纸显示等关键技术,并在理论研究的基础上开发了网络化协同设计原型系统,验证了网络化协同设计系统的可靠性、实用性和高效性。
- 梁爽于天彪杨建宇侯俊铭王宛山
- 关键词：协同设计多AGENT系统贝叶斯蚁群优化伙伴选择
- 基于流固耦合算法的单颗磨粒切削仿真研究(英文)被引量：13
- 2008年
- 基于欧拉/拉格朗日耦合算法,采用四棱锥模拟磨粒的切刃,进行了单颗磨粒的三维切削仿真。该方法解决了传统有限元法进行切削仿真时易于发生单元畸变的问题。仿真结果表明,磨粒的挤压使工件材料向前方及两侧流动而产生隆起,侧向隆起高度及范围逐渐增大,形成切屑后基本保持不变;磨粒切削刃处的工件材料变形剧烈,产生较大的加工应力,在沟槽侧面及底面留下较大的残余应力并产生较高的温度;磨粒刃尖处的接触应力最大,并沿着棱边向上迅速降低。
- 宿崇侯俊铭朱立达王宛山
- 关键词：单颗磨粒有限元仿真流固耦合
- 面向网络化制造的协同设计管理系统研究与开发
- 市场竞争的日益加剧促使网络化制造技术的产生,企业必须通过降低成本、提高产品质量、缩短产品开发周期等措施才能在激烈的市场竞争中取得优势。网络化制造正是在这一背景下产生的先进制造方式,它利用先进的网络技术、计算机技术,形成企...
- 侯俊铭
- 关键词：网络化制造协同设计知识管理数据交换
- 文献传递
- 基于FEM与SPH耦合算法的金属切削仿真研究被引量：14
- 2009年
- 采用FEM与SPH耦合算法进行了金属切削加工仿真研究,模拟了切削过程中材料的本构行为.模拟结果表明,切削过程是切削层材料受到刀具的推挤后而产生的以剪切滑移为主的塑性变形过程;在切削过程中,切削力从零开始迅速增大,然后又减小,最后在一定范围内变动;稳定切削后,前刀面上的最大等效应力在距离切削刃一定距离处上下波动。与有限元仿真结果相比较,材料的变形情况与应力分布基本相符,验证了FEM与SPH耦合算法应用于金属切削仿真研究的可靠性。
- 宿崇唐亮侯俊铭王宛山
- 关键词：金属切削数值模拟有限元法SPH法
